在選擇同步帶之前，首先要對企業（yè）的實際運輸情況做好全麵（miàn）的了解，根據所需要運（yùn）輸的物品方式、數量、大小等等進行考（kǎo）核，進而根據實際情況來選（xuǎn）擇合適的同步帶（dài）。在選擇（zé）的時候（hòu），一定要保障（zhàng）同步帶帶體的完整性（xìng）、流暢性，進而在（zài）使用的過程中不（bú）會出現一些卡殼或是斷裂的情況。質量好的同步帶，【是能夠承受出較多的負荷，並（bìng）且使用過程中也（yě）會因為物（wù）體的變化而改善（shàn）運（yùn）輸角度，進而保障物質的安全。而劣質的同步帶（dài），擁有固（gù）定的承重力，在進行運（yùn）輸（shū）的過程中，很容易因為厚度不夠或是質量不夠完善而導致輸送停滯，甚（shèn）至是（shì）會發生貨物脫落現象。

容易（yì）損傷骨架材料，從而影（yǐng）響同步帶的（de）強度以及使用效果（guǒ）。人們在應（yīng）用工業同步帶的時候還需要注意避免將其與一些化學品直接接觸，尤其是哪些強氧（yǎng）化性酸，如：濃硫酸等，因為這些化學品很容易導致同步帶出（chū）現不同程（chéng）度的腐蝕，會降低其使用壽命。同步帶的優化使用，還需要在其應用中的時候避免與水和油類直接（jiē）接觸，此外，當（dāng）其需要進行更換的時候（hòu），隻有當皮帶的張力降低到較低的時候，才可以將原有同步帶取出，禁止在張力很高的情況下取出，也禁止要非專業性的工具取出。

橡（xiàng）膠的（de）分子量決（jué）定了（le）產品的定伸應力，分子越大，定伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠（jiāo）製（zhì）品的交聯密度越大，定伸壓力越大。配合劑的顆粒越小，拉力越大。加入硬脂酸（suān）和氧化鋅可以提高表麵（miàn）活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生（shēng）產橡膠製品時添加軟化劑，如果使用軟化劑超標，會降低橡膠製品的固定（dìng）張力。降低定伸壓力會降低產品的（de）使用壽命，因此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡（xiàng）膠的橡膠結晶度較高，因此這些橡膠的拉伸強度較大。

合理控製機械負荷。聚氨酯同步帶承受張力（lì）有限，有的廠家片麵追求產（chǎn）值，使機（jī）器嚴重超載，造成（chéng）皮帶嚴重（chóng）斷帶現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家應根據設計能力指導生產。在裝置檢修（xiū）過程中（zhōng），應準確校正同步帶（dài）輪裝置的方位（wèi），保證同步帶輪在運行過程中不（bú）跑偏。PU同步帶兩側的力應平衡。更換附件後，先（xiān）調整滾（gǔn）動距離，再調整同步帶輪。選用（yòng）Y-△降壓啟動回（huí）路雖然（rán）出資略高，但從長遠來（lái）看（kàn），由於（yú）啟動速度慢，具有保持PU同步的巨大（dà）優勢。11千（qiān）瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉（zhuǎn）化發動，直接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲，容易脫落帶齒。

橡膠帶同步帶的使用：橡膠步帶（dài）傳（chuán）動是由一根內周外表設有等距離齒形的環行帶及具有相應（yīng）符合的輪所組成。廣西特殊加工皮帶結合了皮帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動（dòng）的優點。翻滾時，通過輪齒與輪齒槽的齧合傳遞。橡膠同步帶的作用：傳遞剪切力：保證橫向穩定性，耐磨;耐油性好。橡（xiàng）膠同步帶按用途分為轎車用同步帶和工業用同步帶。它采用氯丁橡膠、尼龍彈性布、特殊加工皮帶生產廠家玻璃纖維繩（shéng）和三種（zhǒng）基本數據，用於一（yī）種特殊（shū）的橡膠帶的各種機械傳動（dòng）功率，它是采用齒形傳動，並與齒形傳動相適（shì）應，因而（ér）具有齒輪、鏈條、皮（pí）帶傳動的通用性特征。

一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮帶（dài）失效是（shì）由於正常情況造成（chéng）的。橡膠（jiāo）同步帶經過長時間的工作後，由於芯線達到疲勞壽命（mìng）而失效，這是由於有抱負的皮帶失效形式造成的（de）。但是，由於（yú）我們自己對膠同步帶（dài）的操作不當，造（zào）成了許多橡（xiàng）膠同步帶的使用問題，需（xū）要引起我們（men）的重視。鋸齒狀剖分帶是由達到（dào）正常疲（pí）勞壽（shòu）命的典型帶芯線組（zǔ）成。而膠帶又有（yǒu）許多不正常現象，如彎曲破壞就是其（qí）中之一（yī）。橡膠同步帶的失效模式一般表現為裂紋麵（miàn）芯線的直線布置。當帶芯線扭結成很小的直徑時，橡膠同步帶常出現這種失（shī）效模式（shì）。