在皮帶（dài）兩（liǎng）端加擋板，可采用膠水或硫化（huà）的形式，也可采用焊接的（de）形式，但主要取決於皮帶（dài）的具體材（cái）質。PU同步帶如果帶體材料是交聯後的PU材料，那麽膠接方法（fǎ）就粘不上，而且熱（rè）硫化也不可取，所以隻能靠焊接加擋板。但是，不建議使用高頻焊接。如果（guǒ）一定要用高頻焊接，就要問同步帶廠家這個PU同步帶是否可以高頻焊接，否則可能一個擊穿就（jiù）會導致起（qǐ）火（huǒ）。如果PU同步帶不是交聯後（hòu）的PU材料，則可以通過粘合劑或熱（rè）硫化進行粘合。

提醒大家注意在（zài）應用中同步帶受損嚴重的時候及時更換，重點有兩個，意識受損嚴重而是及時更換（huàn）。從前麵一（yī）點來說，遼源PU同（tóng）步帶是提醒大家有些損傷是能夠通過維修等手段修複好的，並不需要更換，否則如果裝置受到一點點損傷就要更換，不僅工作量（liàng）非常大，或過多耽誤正常的使用，也會大大增（zēng）加應用成本。至於後麵一點及（jí）時更換，PU同步帶批（pī）發就是提醒大（dà）家注意如果發現裝置受（shòu）損（sǔn）嚴重，一定不要繼續運行使用，要馬上（shàng）更換。否則在存在嚴重（chóng）損傷的狀態下使用，不僅傳動效果不佳，還有可能引發安全事故。

如果同步帶使用不當（dāng），可能會（huì）出現過早斷裂現象，一旦製品斷（duàn）裂就不（bú）能繼續使用，需要（yào）重新更（gèng）換新的製品，設備才能重新恢複正常運行。且就過早斷裂這方麵問題來看，可能的原因是很多的，比如傳動裝置設計的安全係數不足;製品卷入撬動帶（dài）輪;有物體落入傳動裝（zhuāng）置以及（jí）嚴重的衝擊負（fù）載等等問題，都有可能導致製品過早斷裂。導致同步帶（dài）發生過早斷裂的原因不同，解（jiě）決問題的方法是不一樣（yàng）的，比（bǐ）如如果原因（yīn）那是傳動裝置設（shè）計（jì）的安全係數不足，那就需要使用技術手冊重新做這方麵的設計。

同步帶的質量控製需要（yào）從（cóng）其製造工藝入手，而壓延工藝中需要人們注意的是（shì）要保證壓延（yán）膠片厚（hòu）度的均勻性，一旦（dàn）其厚度不均勻（yún），就會很容（róng）易導致尺寸的不（bú）均與，會影響正常的傳動效果和效率，因此人們要對此加以控製。同步帶在進行到壓延工藝中，還需要注意要保證壓延膠片表（biǎo）麵（miàn）的光滑程度，如果膠片的（de）表（biǎo）麵存（cún）在氣泡（pào），就會導（dǎo）致在後續的成型工藝中氣泡被包裹住以及（jí）硫（liú）化工程中不能進行有效的（de）排出，終會導致同步帶出現氣孔，這樣的同步帶是（shì）不合格的，也提高了其生產（chǎn）成本。

橡膠的分子（zǐ）量決定（dìng）了產品的定伸應力，分子（zǐ）越大，定伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠製品的交聯密度越大，定伸壓力越大。配合劑的顆粒（lì）越小，拉力越大。加（jiā）入硬脂酸和氧化鋅可以提高表麵活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產橡膠製（zhì）品時添加軟化劑，如果使用軟化（huà）劑超標，會降低橡膠製品的固（gù）定張力。降低定伸壓力（lì）會（huì）降低產品的使用壽命，因此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁（dīng）橡膠、丁基橡膠的（de）橡膠結晶（jīng）度較高，因（yīn）此這些橡膠的拉（lā）伸強度較大。