同步帶的質（zhì）量控製需要從其（qí）製造（zào）工藝入手，而（ér）壓延工藝中需要（yào）人們注（zhù）意的是要保證壓延膠片（piàn）厚度的均勻性，一旦其厚度不均勻，就（jiù）會很容易導致尺寸（cùn）的不均與，會影響正常的傳動效果和效率，因此人們要對此加以控製。同步帶在（zài）進行到壓延工藝中，還需要注意要（yào）保證壓延膠（jiāo）片表麵的（de）光滑程度，如果（guǒ）膠片（piàn）的表麵存在氣泡，就會導致在後續的成型工藝中（zhōng）氣泡被包裹住以及硫化工程中不能進行有效的排出，終會導致同步帶出現氣孔，這樣的同步帶是不（bú）合格的，也提高了其生產成（chéng）本。

橡膠同步帶有兩種尺寸製，其中一種就是模數製，這種製度出現的比較（jiào）早，早在60年代的時候（hòu），就（jiù）被廣泛應用，同步帶的主要參（cān）數是與齒輪相同（tóng）的（de）模（mó）數m，帶的結構參數和型號都（dōu）是（shì）根據不同的模數（shù）數值來確定的，河南（nán）同步帶輪不過這種尺寸製逐漸被節距製所代替，目前（qián），應用的（de）國家比較少，在東歐國家有著一定的使用。節距製是同步帶（dài）的第二種尺寸製，也是目前應用廣泛的一種，這時設定（dìng）同步帶的主要參數是帶齒的節距，同（tóng）步（bù）帶輪價格皮（pí）帶和（hé）帶輪的不同尺寸和結構都是根（gēn）據節距大小的不同來確定的，如（rú）今，這（zhè）種製（zhì）度（dù）已經被（bèi）列（liè）為國際標準。

傳動效率高，節（jiē）能效果好：由於同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一（yī）般可達0.98。它與三角帶傳動相比，有明顯的（de）節能效果。傳動比範圍大，結構緊（jǐn）湊：同步（bù）帶傳動的傳動比一般可達到10左右，而且在大傳動比情況下，其結構比三（sān）角帶傳動緊湊。因為同步帶（dài）傳動是齧合傳動，其（qí）帶輪直徑比依（yī）靠摩擦力來傳遞動力的三（sān）角帶帶輪要小得多，此外由（yóu）於同步（bù）帶不需（xū）要（yào）大的張緊力，使帶輪軸和軸（zhóu）承的尺（chǐ）寸都（dōu）可減小。所以與三角帶傳（chuán）動相比，在同樣（yàng）的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。

在皮帶兩端加擋板，可采用膠（jiāo）水或硫（liú）化的（de）形式，也可采用焊接的形式，但主（zhǔ）要取決於皮帶的具體材質。PU同步帶如果（guǒ）帶體材料是（shì）交聯後的PU材料，那麽膠接方法就粘不上，而且熱硫（liú）化也不（bú）可取，所（suǒ）以隻（zhī）能（néng）靠焊接加擋板（bǎn）。但是，不（bú）建議使用高（gāo）頻焊（hàn）接。如果一定要用高頻焊（hàn）接，就要問同步帶廠家這個PU同步帶是否可以高頻（pín）焊接，否則可能一（yī）個擊穿就會導致起火（huǒ）。如果PU同步帶不是（shì）交聯後的PU材料，則可以通過粘合劑或熱硫化（huà）進行粘合。