由於兩個皮帶輪的旋轉（zhuǎn），由於不平衡的離心力的激勵而發聲，另一方麵，由於皮（pí）帶和皮帶輪的齧合，廣州（zhōu）彈（dàn）力帶造成氣體擾動和空（kōng）氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮帶輪的形狀公差和位置（zhì）公差（chà），包括齒向公差、齒厚公差、軸（zhóu）向跳動和徑向跳（tiào）動等。帶輪的製造精（jīng）度越高，齧合（hé）時（shí）的衝擊越小。PU同步帶傳動（dòng）精（jīng）度越高，噪聲越小。彈（dàn）力帶批發是采取吸聲、隔聲等（děng）措施，防止噪聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播（bō）。分析同步帶傳動噪聲源的另（lìng）一種方法是從聲源（yuán）出發，即（jí）消除或降低聲（shēng）源的強度。

耐（nài）磨性：廠家在進行同步帶的生產過程中，需要注意對該元件進行耐磨性上的提高，這（zhè）一點比較重要，可以延（yán）長其使用壽命，因為該元件在使用的過程中會反複的與（yǔ）其他（tā）的（de）元件之（zhī）間發生摩擦，進一步（bù）導致磨損無法使用。省力性：對於同步帶在性能上的提高，還需要廠家注意其在省力性上的提（tí）高，需要注（zhù）意提高該元件（jiàn）在（zài）使用過程中，該元件自身（shēn）主動（dòng）運行的力，這樣可以減少（shǎo）設備在運行該（gāi）元件的過程中使用到的力，需要注意。

功能優勢：梯（tī）形齒同步帶在長期（qī）持續運轉過程（chéng）中的功能有時候之一（yī）就是其外設速度（dù）可以達到80m/s，外設速度比較高（gāo），因此可以很（hěn）好地（dì）帶動（dòng）內設傳動。梯形齒同步帶在運轉（zhuǎn）過程中的功能優勢二就是低軸承（chéng）的負（fù）荷，這主要是因為L同步帶具有高度緊張的自由，如（rú）此以來就能很好保護同步帶的完好，可以（yǐ）實現其長（zhǎng）久的應用。梯形（xíng）齒同步帶（dài）在實際應用（yòng）中（zhōng）還具有的優（yōu）勢之一就是（shì）免維護連續性運作，這一點包含兩個方麵，一是其在長（zhǎng）期應用中不需要維護，降低了維修成本，另一方麵其可以實現（xiàn）連續性的運作，而不會出現過（guò）度疲勞的（de）現象。

注意安全：同步帶的清理（lǐ）首先需要注意（yì）的就是在安全上的關（guān）注，在安全上（shàng）的確（què）保是很必（bì）要的，在清理的過（guò）程中需要注意這一點，注意將該元件（jiàn）正在使用的連接設備（bèi）進行斷電處理，在操作上的安全，避（bì）免質量問題。注意隙縫：同步帶的清理，還需要注（zhù）意的就是（shì）在（zài）縫隙（xì）上的（de）關注，該元件在製（zhì）作工藝上（shàng）的（de）要求，導（dǎo）致該元件（jiàn）是一圈圈的橡膠組成（chéng），在清理的過程中，需要注意該元件中的縫隙可能存在的汙漬，注意水漬：同步帶的清理，最後需（xū）要注意的就是在水（shuǐ）漬上（shàng）的關注，在水漬上的關注，需要注意確保該元件在清理的過（guò）程中一定不可以沾上水漬。

橡膠同步帶有兩種尺寸製，其中一種就（jiù）是模數製，這種製度出現的比較早，早在60年代的時候，就被廣泛應用，同步帶的主要參數是與齒輪相（xiàng）同的模數（shù）m，帶的結構（gòu）參數和型號都是根據不同的模數數值來確定的，不（bú）過（guò）這種（zhǒng）尺寸製逐漸被節距製所代替，目前，應用的國家比較少，在東歐國家（jiā）有著一定的（de）使用。節距製是（shì）同步帶的第二種尺寸製，也是目（mù）前應用廣泛的一種，這時設（shè）定同步帶的（de）主要參數是帶齒的節距，皮帶和（hé）帶輪的不同尺寸和結構都是根據節距大小的不同來確定的，如（rú）今，這（zhè）種製度已經被列為國際標準。