加潤滑油：使用PU同步帶時應主動加潤滑油。加入潤（rùn）滑油（yóu）可以有效減少摩擦的發生，也可以降低磨損的概率。注意（yì）鬆緊度：使用中需要注意聚氨酯同步帶的鬆緊度。特（tè）別是要避免出現較（jiào）大的鬆緊度，否則在較大的（de）鬆緊度的影響下容易導致（zhì）磨損，這也是一種很好（hǎo）的方法。.注意清潔：為了避免在使用PU同步帶時磨損，做好清潔工（gōng）作是很重要的（de）。否則，明（míng）顯的雜質會增加摩擦，導致嚴（yán）重的磨損。聚氨（ān）酯同步帶的用戶應采取正確措施，避免磨損的發生，磨損後應及時更換。主（zhǔ）從動輪是否平行或者同步帶不直，都會（huì）導致（zhì）設備運行不正常甚至出現（xiàn）故障。

傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠（gòu）造成打滑。其原因多（duō）半是輸（shū）送（sòng）帶上有水（shuǐ）或環境潮濕。初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。啟動速度太快也能形成打滑。輸（shū）送帶的負荷過大，超過電機能力也（yě）會打滑。此時打（dǎ）滑有利的一麵是對電機起到了保護（hù）作用。否則時間長了電機將被（bèi）燒毀，但對於運行（háng）來說則是打滑（huá）事（shì）故（gù）。尾部滾筒軸承損壞不（bú）轉或上下托輥軸承損壞不（bú）轉的太（tài）多（duō）。造成損壞的原因是機尾浮（fú）沉太多，沒有及（jí）時檢修和更換已經損壞或轉（zhuǎn）動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。隻有正確的找到同步帶打滑（huá）的原因，才能根據（jù）實際情況，采取有效的解決措施，克服同步帶的（de）打滑現象。

張緊力不夠（gòu）：若張緊力不夠，那麽摩擦力也會不夠（gòu），隨之即會發生（shēng）打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它（tā）丟失傳送載荷的能力，傳動（dòng）失（shī）穩讓（ràng）帶傳動失去功效。張緊力太大：同步帶所承受的張力太大，形變（biàn）較嚴（yán）重，其會讓同步帶的使用年限減低。同步帶上留有雜物：若同步帶（dài）上留有油脂（zhī）等髒物（wù），髒物（wù）裏包含了化學物質、其可進入同步帶（dài），破壞它的材料結構構（gòu）成。同步（bù）帶輪沒有對正：若同（tóng）步帶輪（lún）沒被對正會致使同步帶出現打滑、扭曲及（jí）內部出現發熱磨損的情況，因此（cǐ）同步帶輪一定要對正。同步（bù）帶長度不相等：若一排皮帶的長度（dù）不相（xiàng）等，每一同步（bù）帶所承受的張緊（jǐn）力的大小也會不一樣、有些就會產生打滑或者是張力太大的情況，讓同步（bù）帶發生磨損（sǔn）。因（yīn）此，在（zài）運用的時候一定要選用型號（hào）相（xiàng）同的同步帶。

設置安全。從運輸係統（tǒng）的源頭控製鐵器及堅硬長條片矸的進入，在運輸係統沿途（tú）設置（zhì）必要的破碎機和除鐵器。防止日曬雨淋（lín）。同步帶庫存保管要避免日曬雨淋，對於長時間存放的同步帶，邯鄲PU同步帶有必要進行縱向張（zhāng）力強度試（shì）驗。定期檢（jiǎn）查。滾筒要進行（háng）周（zhōu）期（qī）性探傷檢查（chá），盡早發現裂紋、局部磨損（sǔn）過度等運行隱患，合理設計，膠帶受料及轉載點漏鬥的設計要（yào）合理。溫度（dù）。PU同步帶（dài）批發禁止用同（tóng）步帶運輸較大體積物（wù）件及任何鐵（tiě）器，對於粒度合（hé）乎要求的物料也要保證溫度，以免造成帶（dài）麵覆蓋膠的損傷、剝離、脫落。

在選擇同步帶之前，首先要對企業的實（shí）際運輸情況做好全麵的了解，根據所需要運輸的物品方式（shì）、數量、大（dà）小（xiǎo）等等（děng）進行考核，進（jìn）而根據（jù）實際情況來選擇合適的同步帶。在選擇（zé）的時候（hòu），一定要保（bǎo）障同步（bù）帶（dài）帶（dài）體的完整性、流暢性，進而在使（shǐ）用的過程中不會出現一些卡殼或是斷裂的情況。質量好的同（tóng）步帶，【是能夠承受出（chū）較多的負荷，並且使用過（guò）程中也會因為物（wù）體的變化而（ér）改善運輸（shū）角度，進而保障物質的安全。而劣質的同步帶，擁有固定的承重力（lì），在進行（háng）運輸的過程中（zhōng），很容易因為厚度（dù）不夠或是質量不夠完善而導致（zhì）輸送停滯，甚至是會發生貨物脫落現象。