由於兩個皮帶輪的旋轉，由於不平衡的（de）離心力的激勵而（ér）發（fā）聲，另一方麵，由於（yú）皮帶和皮帶輪的齧合，宜賓特殊（shū）加工皮帶造成氣體擾動和空氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮帶輪的形狀公差和位置公（gōng）差，包括齒向（xiàng）公差、齒厚公差、軸向跳動和徑向跳動等。帶輪（lún）的（de）製造精度越高（gāo），齧合時的衝擊越小。PU同步（bù）帶傳動精度越高，噪聲越小。特殊加工皮（pí）帶生（shēng）產廠家是采取吸（xī）聲、隔聲等措（cuò）施，防止（zhǐ）噪聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析同步（bù）帶傳動（dòng）噪聲源的（de）另一種方法是從聲（shēng）源出發，即（jí）消除或降低聲源的強度。

一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮帶（dài）失效是由於正常情況造成（chéng）的。橡（xiàng）膠同步帶經過長時間的工作後，由於芯線達到疲勞壽命而失效，這是（shì）由於有抱負（fù）的皮帶失效形式造成的。但是，由於我們自己對膠同步帶的操作（zuò）不當（dāng），造成了許多橡膠同步帶的使用問題，需要（yào）引起（qǐ）我們的重視。鋸齒狀剖分帶是由（yóu）達到正常疲勞壽命的典型帶芯線組成。而膠帶又有許多不正常現象，如彎（wān）曲破壞就是其（qí）中之一。橡膠同步帶的失效模式一般表現為裂紋麵芯線的直線布置。當帶芯線扭（niǔ）結成（chéng）很小的直徑時，橡（xiàng）膠（jiāo）同步帶常出（chū）現這種失效模式。

雙麵同步帶廠家建（jiàn）議檢查同步帶張緊力，在張緊力不足、張緊力太大的（de）情況下，會（huì）對雙麵同步帶造成（chéng）損壞。如果張緊（jǐn）力不足，皮帶容易跳齒。張力過（guò）大會導致皮帶變形，降（jiàng）低皮帶的使用壽命。當皮帶和皮帶輪安裝不對齊時，同步皮帶輪會使同步皮帶（dài）在內部打滑、扭曲、撕（sī）裂和過熱、磨損。因此，同步帶和同步帶輪（lún）都應正確安（ān）裝。這裏雙麵同步帶廠家想提醒大家，不同品牌的同步帶齒距誤（wù）差是不相等的，這（zhè）也是（shì）很難避免的，而且（qiě）雙麵同步帶長期不運行會導致皮帶變形（xíng）。

張緊力不夠：若張緊力不夠，那麽摩擦力也會不夠，隨之即會發生打滑的情況，讓同（tóng）步（bù）帶的磨損增大（dà），讓其它丟失傳（chuán）送載（zǎi）荷的能力，傳動失穩讓（ràng）帶傳動失去（qù）功效。張緊力太大：同步帶所承受的張力太大，形變（biàn）較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低。同（tóng）步（bù）帶上留有雜物：若同步帶上留有油脂等髒物，髒物裏包含了化學物質、其可進（jìn）入同步帶，破壞它的材料結構構（gòu）成。同步帶輪沒有對（duì）正：若同步帶輪沒被對正會致（zhì）使同步帶出現打滑、扭曲及內部出現發熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要（yào）對正。同（tóng）步帶長（zhǎng）度不（bú）相等：若一排皮帶的長度不相等，每一同步帶所承受的張緊力（lì）的大（dà）小也會不一樣（yàng）、有些就會產（chǎn）生打滑或者是（shì）張力太大的情況，讓同步帶發生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型號相同的（de）同（tóng）步帶（dài）。

齒輪的齒廓包括齒廓曲線、壓力角、齒高和位移。漸開線（xiàn）齒輪製造簡單，所以在現代齒（chǐ）輪使用中，漸開線齒輪占絕大多數，擺線齒輪和圓弧齒輪使用較少。在壓力角方麵，小壓力角齒輪的承載能力較小（xiǎo）。然而，高壓角齒輪雖然承載能力較高，但（dàn）在傳遞扭矩相（xiàng）同的情況下，會增加軸承的（de）載荷，因此它隻適用於特殊情況（kuàng）。而齒輪的齒高已標準化，一般選用標準齒高（gāo）。變位齒輪具有更多的優點，已被廣泛（fàn）應用於機械設備中。其（qí）他（tā）齒（chǐ）輪也可（kě）分（fèn）為圓柱齒輪、錐齒輪、非（fēi）圓齒輪、齒條、蝸杆蝸（wō）輪;按齒形線分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線（xiàn）齒輪;按（àn）齒形位置分為外齒輪和（hé）內齒輪;可分為鑄造齒輪、切削齒輪、滾動齒輪（lún）、燒結齒輪等。