一般來（lái）說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮帶失效是由於正（zhèng）常情況（kuàng）造成的（de）。橡膠同步帶經過長時間的工作後，由於芯線（xiàn）達到疲（pí）勞壽命而失（shī）效（xiào），這是由於有抱負的皮帶（dài）失效形式（shì）造（zào）成的（de）。但是，由於我們自己對膠同步（bù）帶（dài）的操作不當，造成了許多橡膠同步帶的使用問題，需要引（yǐn）起我（wǒ）們的重視。鋸齒狀剖分帶是由達到正常疲勞壽命的典型帶芯線組成。而膠帶又有許多不正常現象，如彎曲破壞就是其中之一。橡膠同步帶的失效模式一（yī）般表現為裂紋麵芯線的直線布置。當帶芯線扭結成很小的直徑時，橡膠同步（bù）帶常出現這（zhè）種（zhǒng）失（shī）效模式。

弧齒PU同步帶除了齒形為（wéi）曲線形外（wài），其結構與梯形齒同步帶基本相同，帶的節距（jù）相稱，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載後，應力分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，進（jìn）步了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶（dài）傳遞功率大，且能防止齧合過程中（zhōng）齒的幹涉。曲軸皮帶盤的內外輪可能（néng）未在同一水平線上，引發駕駛時發出噪音，或（huò）卸（xiè）載警示燈發亮。汽車駕駛者可能也會（huì）感（gǎn）到駕（jià）駛操控難度突然加（jiā）大。若問題得不（bú）到修正，動（dòng）力轉向泵上的皮（pí）帶可能將脫離皮帶輪。

要求廠家保（bǎo）證同（tóng）步帶的尺寸設計符合標準，是因為對這樣（yàng）的製品，在結（jié）構尺寸上是有特定（dìng）要求的，各種品種規格的製（zhì）品，都（dōu）有對應的尺寸標（biāo）準要求，必須要尺寸符合標準，製品的品質才有保證（zhèng），在品（pǐn）質上才能達到合格水平（píng）。否則如（rú）果廠家沒有將製（zhì）品尺寸設（shè）計好，導致不符合標準，即便是材質和工藝很好，製品品質也是不合（hé）格的。再者不同尺寸的同步輪，對配合（hé）使（shǐ）用（yòng）的同步帶會有不同的尺寸要（yào）求，且單獨就帶體的使用來看，尺寸如何（hé）也會直接關係到其安裝及使用效果。如此就需要在尺寸上符合（hé）要（yào）求，且尺寸精度很高的製品（pǐn），才更能取得優化的應用（yòng）效果，這就（jiù）非常㤇廠家注意優化（huà）製品尺寸設計，尤其是要保證設計（jì）的製品在尺寸上符合標準。

合理控製機械負荷。聚（jù）氨酯同步帶承受張力（lì）有限，有的廠（chǎng）家（jiā）片麵追求產值（zhí），使機器嚴重超載，造成皮帶嚴重斷帶現象。提倡使用聚氨酯同（tóng）步帶的廠家應（yīng）根據設計能力（lì）指導生產。在裝置檢修過程中，應準確校正同步帶輪裝置的方位（wèi），保證同步（bù）帶輪在（zài）運行過程（chéng）中不跑偏。PU同步帶兩（liǎng）側的力應平衡。更換附件後，先調整滾動距離，再（zài）調整同步（bù）帶輪（lún）。選用Y-△降壓啟動回路（lù）雖（suī）然（rán）出（chū）資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同步的巨大優勢。11千瓦以下（xià）的磨床也要選擇Y-△轉（zhuǎn）化發動（dòng），直接啟動時往往伴隨（suí）著“啪嗒”的齒輪聲，容易脫落帶齒（chǐ）。

傳動效率高，節能效果好：由於同步帶作無（wú）滑動的同步傳（chuán）動，故有較高的傳動效率，一般可達0.98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節能效果。傳動比範圍大，結（jié）構緊湊：同步帶傳動的傳動（dòng）比一般可達到10左右，山西鏈板而（ér）且在大傳動比情況下，其結構（gòu）比三角帶傳動緊湊。因為（wéi）同步（bù）帶傳（chuán）動是齧合傳動，鏈板批發其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由於同步帶不需要大（dà）的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺（chǐ）寸都可減小。所以與三角帶傳動（dòng）相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有（yǒu）較緊湊的結構。