橡膠（jiāo）的分子量決定了產品（pǐn）的定伸應力，分子越大（dà），定伸應力越好，反（fǎn）之，定伸應力越小（xiǎo）。橡膠製（zhì）品的交聯密度越大，定伸壓力越大。配合劑的顆粒越（yuè）小，拉力越大。加入硬脂酸和氧化鋅可以提高表麵活性（xìng），因（yīn）此固定張力也（yě）相應（yīng）增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產（chǎn）橡膠製品時添加軟化劑，如果使用軟化劑超標，會降低橡膠製（zhì）品的固定張力。降低（dī）定伸壓力（lì）會降低（dī）產品的使用壽命，因此應特別（bié）注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁（dīng）基橡膠的橡膠結晶度較高，因此這些橡膠的拉伸強度較大。

用戶必須確保（bǎo）所（suǒ）選的橡膠同（tóng）步帶尺寸合適，因為它隻是整（zhěng）個設（shè）備中（zhōng）傳統結構的一個（gè）裝置，而不（bú）是（shì）一個（gè）發揮獨（dú）立功能的產品。它需要安裝在（zài）結構的特定位置，並與其他結構一起使用，不會起（qǐ）到直接作用。根據這種情況，應用天然橡（xiàng）膠帶的尺寸要求，我們需（xū）要選擇合適尺寸的裝置（zhì），可以正常安裝在機械上，並且皮帶輪可以相互配合運行傳動裝置。否則，如果選用的橡膠同步帶尺寸不合（hé）適（shì），安裝不能正常完成，特別是不能與皮帶輪組裝，不能正常使用。

在選擇同步帶之前，首先（xiān）要對企業的實（shí）際運（yùn）輸情況做（zuò）好全麵（miàn）的（de）了解，根據所需要運輸（shū）的物品方式、數量、大小等等進行考核，進而根據實際（jì）情況來選擇合適的同步帶。在選擇的時候，一定要保障同步帶帶體的完整性、流暢性，進而在使（shǐ）用的過（guò）程中不會出現一些卡殼或（huò）是斷裂的情況。質量好的（de）同步帶，【是能夠承受出較多的負荷，並且使用過程（chéng）中也會因為物體的變化而改善運輸角度，進而保障物質的安全。而劣（liè）質的同步帶，擁有固定的承重力，在進行運輸的過程中，很容易因為厚（hòu）度不夠或是質量不夠完善而導致輸送停滯，甚至是會發生貨物脫落現象。

傳動效率高，節能效果好：由於同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的（de）傳（chuán）動效率，一般可（kě）達0.98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節能效果。傳動比範圍大（dà），結構緊湊：同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，泉州同步帶而且在大傳動比情況下，其（qí）結構比三角帶傳動緊湊。因為（wéi）同步帶傳動是齧合傳動，同步帶生產廠家其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶（dài）輪要小得多，此（cǐ）外由於同步帶（dài）不需要大的張緊力，使（shǐ）帶（dài）輪軸和軸承的尺（chǐ）寸都可減小。所以與三角帶傳動相比，在同樣的（de）傳動比下，同（tóng）步帶傳動具有較緊湊（còu）的結構。

環境（jìng）溫度因素;對於現代發動機而言，緊湊型發動機艙的布置、高壓縮比、某些車（chē）型的渦輪增壓等，將提高發動機艙的溫度，使PU皮帶的工作環境相當惡劣。傳動係統因素;PU同步帶對傳動係統（tǒng）的要求（qiú）很高。同一傳動平麵內各（gè）部件的同一平麵和同軸度直接影響皮帶的（de）使用壽（shòu）命。濺異（yì）物的影響;由（yóu）於汽（qì）車行駛的（de）混（hún）亂狀況，在外部惡劣的行駛環境中，很容易將異（yì）物濺到皮帶或皮帶輪上。異物在高速運轉狀態下（xià），如刀連續切割皮（pí）帶，會迅速導致傳動皮（pí）帶的損壞。在惡劣環境中行駛後，請（qǐng）及時檢查傳動係統是否有異物飛濺（jiàn）!

嚴格把關生產的技術。不管是同步帶，還是其（qí）他類（lèi）型的產品（pǐn），在生產設計的過（guò）程中（zhōng），它的生（shēng）產技（jì）術對（duì）它的質量都（dōu）有著非常直接的（de）影響。也就是說它要想在（zài）市場（chǎng）中（zhōng）提高自身的（de）質量，那麽在生產的過程中就需要對其的生產技術進行嚴（yán）格的把關，隻有這樣才能夠確（què）保其自身的質量。采用（yòng）高品質的生產材料。除了生（shēng）產技術能夠影響同步帶的質量之外（wài），它（tā）的生產材料也對它的（de）質量有著非常重要的影響，要想（xiǎng）在（zài）市場中提高質量，還可以在生產的過程中采用（yòng）高品質的生產材料，這樣也是提高它的質量一個非常好的方法。