橡膠（jiāo）的分子量決定了產品的定（dìng）伸應力，分子越大，定伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡（xiàng）膠製品的交（jiāo）聯（lián）密度越大，定伸壓力越大（dà）。配合劑的顆粒（lì）越小，拉力越大。加入（rù）硬脂酸和氧化鋅可以提高表麵活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產橡膠製品時添加軟化劑，如（rú）果使用（yòng）軟化劑超標，會降低橡膠（jiāo）製品的固定張力。降（jiàng）低定（dìng）伸壓力會降低產品的使用壽命，因此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁（dīng）基（jī）橡膠的橡（xiàng）膠結晶度較高，因此這些（xiē）橡膠的拉伸強度較（jiào）大。

濕度（dù）：同步帶的使用，首先需要注意的就是在濕度上的（de）關注，在濕度上的控製（zhì）是非常必要的，避免（miǎn）同步帶在幹燥的環境進行使用，無錫工業傳送帶可（kě）能導（dǎo）致存在開裂以及變形的情況（kuàng），影響在運行上的摩擦性（xìng）。溫度：同（tóng）步帶的使用，還需要注意的就是在溫度上的（de）控製，同步帶在運行上（shàng）的速度是不可以太高（gāo）的，太高可能導致同步帶的軟化，導致（zhì）同（tóng）步帶在使用上的不正常以（yǐ）及不穩定，需要注意控製溫度保持室溫。同步帶的使用，工業傳送帶生產廠家需要注意的就（jiù）是在（zài）幹淨上的（de）需要，在環（huán）境（jìng）上的需要注意這一（yī）點，需要注意避免灰塵砂礫進入同步帶，在產品上也需要避免攜帶這些，可能導（dǎo）致在（zài）摩擦（cā）係數上提高，影響使用速度。

合（hé）理控製（zhì）機械負荷。聚氨（ān）酯同步帶承受張力有限，有的廠家片麵追求產值，使機（jī）器嚴重超（chāo）載，造成皮帶嚴重斷帶（dài）現（xiàn）象。提（tí）倡使用聚氨酯同步（bù）帶的（de）廠家應根據（jù）設計能力指導生產。在裝置檢修過程中，應準確校正同步帶輪裝置的方位，保證同步帶輪在運行過程中不跑偏（piān）。PU同步帶兩（liǎng）側（cè）的（de）力應平（píng）衡（héng）。更換附件後，先調整滾動距（jù）離，再調（diào）整同步帶（dài）輪（lún）。選用Y-△降壓啟動回（huí）路雖然出資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同步的巨（jù）大優勢（shì）。11千瓦以（yǐ）下的磨床也要（yào）選擇Y-△轉化發動，直接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲，容易脫落帶齒。

環境溫度因素;對於現代發動（dòng）機而言，緊湊（còu）型發動機艙的布置、高壓縮比、某些車型的渦輪增壓等，將提高發動機艙（cāng）的（de）溫度（dù），使PU皮帶的工作環境相當（dāng）惡劣。傳動（dòng）係統因素;PU同（tóng）步帶（dài）對傳動係統的（de）要求很高。同一傳動平麵內各部件的同一平麵和（hé）同軸度直接影響皮帶的使用壽命。濺異物（wù）的影響;由（yóu）於汽車行駛的混亂狀況，在外部惡劣的行駛環境（jìng）中，很容易（yì）將異物濺到皮帶（dài）或皮帶輪上。異物在高速運轉狀態下，如刀連續切（qiē）割皮帶（dài），會迅（xùn）速導致傳動皮（pí）帶的損壞（huài）。在惡劣環境中行駛後（hòu），請及時檢查傳動係（xì）統是否（fǒu）有異物飛濺!