環境溫（wēn）度因素;對於現代（dài）發動機而言，緊湊型發動機艙（cāng）的（de）布置、高壓縮比、某些車型（xíng）的渦輪增壓等，將提高發動機艙的溫（wēn）度，使PU皮帶的工作環境相當惡劣。傳動係統因素;PU同步帶對傳動係統的要求很高。同一傳動平麵內各部件的同一平麵和同軸度直接影響皮帶的使用壽（shòu）命。濺異物的影（yǐng）響;由於汽（qì）車行駛的混亂狀況，在（zài）外部惡劣的行駛環境中，很容易（yì）將異物濺到皮帶或皮帶輪上。異物在（zài）高速運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）態下，如刀連續切割皮帶，會迅速導致傳動皮帶的損（sǔn）壞。在惡劣環境中行駛後，請及時檢查傳動（dòng）係統是否（fǒu）有異（yì）物飛濺!

近來（lái），很多客戶反映（yìng）不知道應該如（rú）何選擇合適（shì）型（xíng）號的同步帶，帶輪和（hé）帶型隻要齒型匹配即可，即（jí）xl型的帶配xl型（xíng）的同步輪，具體帶長可以查帶長係列，帶輪優先齒數可以從手冊中選取，其它（tā）齒數可（kě）以定製。 同步帶的（de）校核主要是功率校核，即考慮負載加減速時，平（píng）穩運行時同步帶所受載荷功率不能超過允（yǔn）許功率，還有就是同步帶輪齒數存在齒數可在手（shǒu）冊中查取（qǔ），齒數過少（shǎo）會使同步帶（dài）撓曲過（guò）大減短（duǎn）壽（shòu）命，應此（cǐ）在定位精度要（yào）求之內應選用大同步輪。不知道通過以上的講述您明白了（le）嗎？其實同步帶的選型很簡單，需要您（nín）根（gēn）據您所用齒輪（lún）的（de）型號來匹配即可。

安裝（zhuāng）同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以（yǐ）移動，必須先將（jiāng）帶輪（lún）的中心距縮短，裝好同步帶後，再使中心距複位。若（ruò）有（yǒu）張緊輪時（shí），先把張緊輪放鬆，然（rán）後裝上同步帶，再裝上張緊輪。往帶輪上裝同步帶（dài）時，切記不要（yào）用力（lì）過猛，或用螺絲（sī）刀硬撬同步帶，以防止同（tóng）步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現（xiàn）象。控製適當的初張緊力。同步帶傳動（dòng）中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則（zé）同步帶在工（gōng）作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪。軸（zhóu）線不平行遠將引起壓力不均勻，是帶齒早期磨損。支撐（chēng）帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在運轉時就會（huì）造成兩軸線的不平行。

如果同步（bù）帶使用不當，可能會（huì）出現過早（zǎo）斷裂現象，一（yī）旦製品斷裂就不能（néng）繼續使用，需要（yào）重新更換新的製品（pǐn），設備（bèi）才能重新恢複正常運行。且就過早斷裂這方麵問題來看，可（kě）能的原因是很多的，比（bǐ）如傳動裝置設計的安全係數不足;製品卷入撬（qiào）動帶輪（lún）;有物體落入傳動裝置（zhì）以及嚴重的衝擊負（fù）載等等問題（tí），都有（yǒu）可能導致製品過早斷裂。導致同（tóng）步帶發生（shēng）過早斷裂的原（yuán）因不同，解決問題的方法是（shì）不一樣的，比如如果原因那是傳動裝置設計的安全係數不足，那就（jiù）需要使用技術手冊重新做這方麵的設計。

傳（chuán）動效率（lǜ）高，節能（néng）效果好：由於同（tóng）步帶作無滑動的（de）同步傳動，故有較高的傳動效（xiào）率，一般可達0.98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節能效果（guǒ）。傳動比範圍大，結構緊湊：同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，新疆同步帶而且在大傳動（dòng）比情況下，其結構比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是齧合傳（chuán）動，同（tóng）步帶價格其（qí）帶輪直徑比依靠摩（mó）擦力來傳遞（dì）動力的三角帶帶輪要小得多，此外（wài）由於同步帶不需要（yào）大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺（chǐ）寸都可減小。所（suǒ）以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。

要（yào）求（qiú）廠家保證同步帶的尺寸設計符合標準，是因為對這樣的製品，在結構尺寸上是有特定要求的，各（gè）種品種規格（gé）的製品（pǐn），都有對應的尺（chǐ）寸標準要求，必須要尺寸符合標準，製品的品質才有保證，在品質上才能達到（dào）合格水平。否則如果（guǒ）廠家沒有將製品尺寸設計好，導致不符合（hé）標準，即便是材質和工藝很好，製品品質（zhì）也是不合格的。再者不同尺寸的同步輪，對配合使用的同步帶會有不同的尺寸要求，且單（dān）獨就帶體的使用來看，尺寸如何也會直接（jiē）關係到其安裝及使用（yòng）效果。如此就需要在尺寸上符合要求，且尺寸精度很高（gāo）的製（zhì）品，才更能取得優化的應（yīng）用效（xiào）果，這就非常㤇廠家注意優化（huà）製品尺寸設計，尤其是要保證設計的製（zhì）品在尺寸（cùn）上符合標準。