一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮（pí）帶失效（xiào）是由於正常情（qíng）況造成（chéng）的。橡膠同步帶經過長時間的（de）工作後，由於芯線達到疲勞壽命而失效（xiào），這是由於有抱負的皮帶失（shī）效形式造成的。但是，由於（yú）我們自己對膠同步帶的操作不（bú）當，造成了許多橡膠同步帶的（de）使用問題，需要引起（qǐ）我們的重視。鋸（jù）齒狀剖分帶是由（yóu）達到正常（cháng）疲（pí）勞壽命（mìng）的典型帶芯線組成。而膠帶又有許多（duō）不正常（cháng）現象，如彎曲破壞（huài）就是其中之一。橡膠同步（bù）帶的失效模式一（yī）般表現為裂紋麵芯線的直線布置。當帶芯線扭結成很小的直（zhí）徑時，橡膠（jiāo）同步（bù）帶常出現（xiàn）這種失效模式。

要求廠家保證同步帶的尺寸設計符合標準（zhǔn），是因為對（duì）這樣的製品，在結構尺寸（cùn）上（shàng）是有特定要求的，各種品種規格的製品，都有對應的尺（chǐ）寸標準（zhǔn）要求（qiú），必須要尺寸符合標（biāo）準，製品（pǐn）的品質才有保證，在品質上才能達（dá）到合格水平。否則如果廠家沒有將製品尺寸（cùn）設計好，導致不符合標準，即便是材質和工藝（yì）很好，製品品質也是不合（hé）格的。再者不同尺寸的同（tóng）步輪，對配合使用的（de）同步帶會有不同的尺寸要求，且單獨就（jiù）帶體（tǐ）的（de）使用來看，尺（chǐ）寸如何也會直接（jiē）關（guān）係到（dào）其安裝及使用（yòng）效果。如此就需要在尺寸上符（fú）合要（yào）求，且尺寸精度很高的製品，才（cái）更能取得優化的（de）應用效果，這就非常㤇廠家（jiā）注意優化製品尺寸設計，尤其是要保（bǎo）證設計的（de）製品在（zài）尺寸上符合標準。

橡膠的分子量決定了產品的定伸應力，分子越大，定伸應力越好，反之，定伸應（yīng）力（lì）越小。橡膠製品的交聯密度越大（dà），杭州無縫（féng）傳動帶（dài）定伸壓力越大。配合（hé）劑的顆粒越小（xiǎo），拉力越大。加（jiā）入硬脂酸和氧化鋅可以（yǐ）提高表麵活性，因此固定張力（lì）也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大（dà）。在生產橡膠製品時添（tiān）加軟化劑（jì），無縫（féng）傳動帶價格如果使用（yòng）軟化劑超標，會降（jiàng）低橡膠製品的固定張力。降低（dī）定伸壓力會降低產品的使用壽命，因（yīn）此應特（tè）別注意這一點。天然橡膠、氯丁（dīng）橡膠、丁基橡膠（jiāo）的（de）橡膠結晶（jīng）度較（jiào）高（gāo），因此這些橡膠的（de）拉伸強度較大。

雙麵同步帶廠家建議檢查同步帶（dài）張緊力，在張緊力不足、張緊力太大（dà）的情況下，會（huì）對雙麵同步帶造（zào）成損壞。如果張緊力不足，皮帶容易跳齒（chǐ）。張力過大會導致皮帶（dài）變形，降低皮帶的（de）使用壽命。當皮帶（dài）和皮（pí）帶輪安（ān）裝不（bú）對齊時，同步皮帶輪會使同步皮帶在內部（bù）打滑、扭曲、撕裂和過（guò）熱、磨損。因此（cǐ），同步帶和同步帶輪都應正確安裝。這裏雙麵同步帶廠家想提（tí）醒（xǐng）大家，不同品牌的同步帶齒距誤差是不相等的，這也是（shì）很（hěn）難避免的，而且雙麵同步帶長期不運行會導致皮帶變形。

合理控製機械負（fù）荷。聚氨酯同步帶承受張力有限，有的廠家片麵追求產值（zhí），使機器嚴重超載，造成皮帶嚴重斷帶現象。提倡使用（yòng）聚氨酯同步帶的廠家應根（gēn）據設計能力指導（dǎo）生產。在裝（zhuāng）置檢修過程中，應（yīng）準確校正同步帶輪裝置的方位，保證同步帶輪在運行（háng）過（guò）程中不跑偏。PU同（tóng）步（bù）帶兩側（cè）的力應平衡。更換附件後，先調整滾動距離，再調整同步帶輪。選用Y-△降壓（yā）啟動回（huí）路雖然出資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢，具有（yǒu）保持PU同步（bù）的巨大優勢（shì）。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化發動，直接啟動時（shí）往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲（shēng），容易脫落帶（dài）齒。