齒輪的齒（chǐ）廓包括齒廓曲（qǔ）線、壓力角、齒高和位移。漸開線齒輪製造簡單，所以在現代齒輪（lún）使用中，漸開（kāi）線齒輪（lún）占絕大多數，擺線齒輪和（hé）圓弧齒輪使（shǐ）用（yòng）較少。在壓力角方麵，小壓力角齒（chǐ）輪的承載能力較小。然而，高壓角齒輪雖然承載能（néng）力較高（gāo），但（dàn）在傳遞扭矩相同的情況下（xià），會（huì）增加軸承的載荷，因此它隻適用於（yú）特（tè）殊情況。而齒輪的齒高已標準（zhǔn）化，一（yī）般選用標準齒高（gāo）。變位齒輪具（jù）有更多的優點，已被廣泛應用（yòng）於機械設備中。其他齒輪也可分為圓柱齒輪（lún）、錐齒輪、非（fēi）圓齒輪、齒條、蝸杆蝸輪;按（àn）齒形（xíng）線分為直齒（chǐ）輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按齒形位置（zhì）分為外齒輪和內齒輪;可分為鑄造（zào）齒輪、切削齒輪、滾動齒輪、燒（shāo）結齒輪等。

公差範圍（wéi）：同步帶在設計時，要根據實（shí）際（jì）使用需求進行設計，要遵循一定的長、寬、高的比例，以及寬度公差（chà）、長度公差、厚度公差這三（sān）個（gè）公差範圍，這些技（jì）術參（cān）數直接影響著同步帶（dài）的使用性能，因此人們要將這些公差控製在合理的範圍內。額定載荷：同步帶在運轉時，要能夠承受（shòu）一定的負（fù）載，因此（cǐ）其設計時要遵循（xún）載荷的要求，額定載荷主要包括三個（gè）方麵（miàn），分別是：開口帶額定載荷、接駁帶（dài）較大負載、開口帶斷裂負載，其（qí）中開口帶斷裂負載較大，開口帶額定載荷次之，接駁帶較大負載較小。

環境溫度因素;對（duì）於現代發動機而言，緊湊型發動機艙的布置、高壓縮比、某些車型的渦輪增壓等，將提高發（fā）動（dòng）機艙的溫度，使PU皮帶的工作環境相當惡劣。傳動係統因素（sù）;PU同步（bù）帶對傳動係統的要求很高。青海特殊（shū）加工皮帶（dài）同一（yī）傳動（dòng）平麵內各部件的同一平麵和同軸度直接影響皮帶的使用壽命。濺異物的影響;由於汽車行駛的混（hún）亂（luàn）狀況，在外部惡劣的行駛環境中，很容易將異物濺（jiàn）到皮帶或皮帶輪上。特殊（shū）加工皮帶批發異物在高速運轉狀態下，如刀連續切割皮帶，會迅速導致傳動皮帶的損壞（huài）。在惡劣環境（jìng）中行駛後，請及時檢查傳動係（xì）統是否有異物飛濺!

承（chéng）載能力高：弧齒同（tóng）步帶在實際應用中具（jù）有明顯的優勢之一就是其承載能力較高，這主要是因為當帶齒受載之後，其應力的分布狀態非常（cháng）好，比較均勻，如此以（yǐ）來就有效（xiào）平緩了齒根（gēn）的（de）應力集中，因此就提高了（le）齒（chǐ）的承載能力。可用於粉塵環境：弧齒（chǐ）同步帶在（zài）實際應用中的範圍比（bǐ）較廣泛，即便在有粉塵的惡劣環境中都可以正常使用，而且（qiě）也不（bú）會加大皮（pí）帶的磨損，且其在惡劣的環境（jìng）中，噪音也比較低，這是梯形齒同步（bù）帶所不具備的優勢（shì）。

由於兩個皮帶輪的旋轉，由於不平衡的離心力的激（jī）勵而發（fā）聲，另一方（fāng）麵，由於皮帶和皮帶輪的齧合，造成氣體（tǐ）擾動和空氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要（yào）因素如下。皮帶輪的（de）形狀（zhuàng）公（gōng）差和位置公差，包括齒向公差、齒厚公差（chà）、軸向跳動和徑向跳動等。帶輪（lún）的製造精度越高，齧合時的衝擊越小。PU同步帶傳動精度越高，噪聲越小。是采取吸聲（shēng）、隔聲等措施，防止噪聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析（xī）同步帶傳動噪（zào）聲源的另一種方法是從聲源出發，即消除或降低聲源的強度。