由於兩個皮帶輪（lún）的旋轉，由於不平衡的離心力的（de）激（jī）勵而發聲，另一方（fāng）麵，由於（yú）皮帶和皮帶（dài）輪的齧合，造成氣（qì）體擾（rǎo）動和空氣動（dòng）力噪聲。噪聲產生的兩（liǎng）個（gè）主要因素如下。皮帶輪的形狀公差和位置公差，包括齒向公差、齒厚公差、軸向跳動（dòng）和徑（jìng）向跳動等。帶輪的製造精度越高，齧合時的衝擊越小。PU同步（bù）帶傳動精（jīng）度（dù）越高，噪聲越小。是采取吸聲、隔聲等措施，防（fáng）止噪（zào）聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析同步帶傳動（dòng）噪聲（shēng）源的另一種方（fāng）法（fǎ）是從聲源出（chū）發，即消除或（huò）降（jiàng）低聲源的強度。

齒輪的齒廓（kuò）包括齒廓曲線、壓力（lì）角、齒（chǐ）高和（hé）位（wèi）移。漸開線齒輪製造簡單，所以在（zài）現代（dài）齒（chǐ）輪使用中，漸開線齒輪占絕大多數，擺線齒（chǐ）輪和圓弧齒輪使用較（jiào）少。在（zài）壓力角方麵，小壓力（lì）角齒輪的承載（zǎi）能（néng）力較小。然而，高壓角齒輪（lún）雖然承載能力較高，但（dàn）在傳遞扭矩相同的情（qíng）況下（xià），會增加軸承的載荷，因此它隻適用於特殊情況。而齒（chǐ）輪的齒高已標準化，一般（bān）選用（yòng）標準齒高。變位（wèi）齒輪具有更多的優點，已被廣泛（fàn）應用於機械設備（bèi）中。其他齒輪也可分為圓柱齒輪、錐齒輪、非（fēi）圓（yuán）齒輪、齒條、蝸杆蝸輪;按齒形線分為直齒輪、斜齒（chǐ）輪、人字齒輪（lún）、曲線（xiàn）齒輪;按齒形位（wèi）置分（fèn）為外齒輪和內齒（chǐ）輪;可分為鑄造齒輪、切削齒輪、滾動齒輪、燒（shāo）結齒輪等。

大（dà）家要（yào）想在使用同步帶的時（shí）候，避免出現帶齒折斷現象，就（jiù）需要注意在任何時候都不（bú）能扭（niǔ）結皮帶，以此避免在皮帶扭（niǔ）結的情（qíng）況下是的帶齒在外力的影（yǐng）響被折（shé）斷。此外大家還能夠通過安裝寬皮（pí）帶（dài）或大帶輪、增加帶輪直徑或寬皮帶及去除（chú）衣物確保正確同步帶正確漲緊這些方式，來有效避免帶齒（chǐ）發生折斷。所以，同步帶帶齒折斷是非常常見的（de）現象，同時也是可以認為避免出現的現象，隻要大家確（què）保產品選擇優化、安裝（zhuāng）好，並注意對帶體做好保護，就不會出現帶齒折（shé）斷現象。

橡膠的（de）分子量（liàng）決定了產品的定伸（shēn）應力，分子（zǐ）越大，定伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠（jiāo）製品的交（jiāo）聯密度越大，蘇州彈力帶（dài）定伸壓力越大。配合劑的（de）顆粒越（yuè）小，拉力（lì）越大。加入硬脂酸和（hé）氧化鋅可（kě）以提高表麵活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產（chǎn）橡膠製品時添（tiān）加（jiā）軟化劑，彈力帶（dài）生產廠家如果使用軟化劑超（chāo）標，會降低橡膠製品的固定（dìng）張力。降低定伸壓（yā）力會降低產品的使用（yòng）壽命，因此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠的橡膠（jiāo）結晶度較高，因此這些橡（xiàng）膠的拉伸強度較大。

一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮帶失效是由於正常情況造成的。橡膠（jiāo）同步帶經過長時間的工作後，由於芯線達到疲勞壽命而失效（xiào），這是（shì）由於有抱負的皮帶（dài）失效形式造成的。但是，由於我們自（zì）己對（duì）膠同（tóng）步帶的操作不當，造（zào）成了許多橡膠同步（bù）帶的使（shǐ）用問題，需要引起（qǐ）我（wǒ）們的重視。鋸齒狀剖分帶是由達到正常疲勞壽命的典型帶芯線組成。而膠帶又有許多不正常現象，如彎曲破壞就是其中（zhōng）之一。橡膠同步帶的失（shī）效模式一般表現為裂紋麵芯線的直線布置。當帶（dài）芯線（xiàn）扭結成很小的直徑時，橡（xiàng）膠同步帶常出現這種失效（xiào）模式。