橡膠的分子量決定了產品的定伸應力，分子越大，定（dìng）伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠製品的交聯密度越（yuè）大，南京（jīng）工業傳送帶定伸壓（yā）力越大。配合劑的顆粒越小，拉力（lì）越（yuè）大。加入硬脂酸和氧（yǎng）化（huà）鋅可以提高表麵活性，因（yīn）此固（gù）定（dìng）張力也相應增加。劑量越大，比伸（shēn）長張力越大。在生產（chǎn）橡膠製品時添加軟化劑，工業傳送帶（dài）批發如（rú）果使用軟化（huà）劑超標，會降（jiàng）低橡膠製品的固定張力。降低（dī）定（dìng）伸壓力會降低產品的使用壽命，因此應特別（bié）注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡（xiàng）膠的橡膠結晶度較高，因此這些橡膠（jiāo）的拉伸（shēn）強度（dù）較大。

耐磨性：廠家在進行同步帶的生產過程中（zhōng），需要注意對該元件進行耐磨性上的提高，這一點比較重（chóng）要，可以延長其使用壽命，因為該元件在使用的（de）過程中會反複的與其他的元件之間發生摩擦，進（jìn）一步導致磨損無法使用。省力性：對於同步帶在性能上的提高，還需要廠（chǎng）家注意（yì）其在省力性上的提高，需要注意提高該（gāi）元件在使用過（guò）程中，該元（yuán）件自身主動運行的力，這樣可以減少設備在運行該元件的過程中使用到的力，需要注意。

濕度：同步帶的使用，首先需要注意的就（jiù）是在濕度上的關（guān）注，在濕度上的控製是非常必（bì）要的，避免同步帶在（zài）幹燥的環境進行（háng）使（shǐ）用，可能（néng）導致存在開裂以（yǐ）及變形的情況，影響（xiǎng）在運行上（shàng）的摩擦性。溫度：同步帶的使用，還需要注意的就是在溫度上的控製，同步帶在運行上的速度是不可以太高的，太高可能導致同步（bù）帶的軟化，導致同步帶在使（shǐ）用上的不正常以及不穩定，需要注意控製溫度保持室溫。同步帶的使（shǐ）用，需要注意的就是在（zài）幹淨上的（de）需要，在環境上（shàng）的需要注意這一點，需要注意避免灰塵砂礫進入同步帶，在產品上也需要避免攜帶這些，可（kě）能導致在摩擦係數上提高，影響使用速度。

注意安置：同（tóng）步帶的運（yùn）輸上的要求，需要操作者注意在安置上的關注，對於該元（yuán）件（jiàn）在（zài）運輸的（de）過程中是不可以進行曲折運輸的，這樣可能導致該元件在運（yùn）輸的過程中損壞，在堆放上也需要避免（miǎn）過重的質量，要求避免重壓。注意包裝：同步帶在運輸過程中，在包裝上的要求還（hái）是非常（cháng）嚴格的，在進行運輸的過程中需（xū）要注意確保在包裝上（shàng）的（de）需要，在使用上的優秀性，避免在安（ān）置的過程中出現問（wèn）題，包裝還可以減少該元件在運輸上的磨損。注（zhù）意溫度：對於同步帶在運輸上的要求（qiú），需要注意在溫度（dù）上的關（guān）注，因為該元件在（zài）材質（zhì）上的不同（tóng）。

由於兩個（gè）皮帶輪的旋轉，由於不平衡的離心（xīn）力的激勵而發聲，另一方麵，由（yóu）於皮帶和皮帶輪的齧合，造成（chéng）氣體擾動和空氣動（dòng）力噪（zào）聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮帶輪（lún）的形狀公差（chà）和位置公差，包括齒向公差、齒厚公差、軸向跳動和徑向（xiàng）跳動等。帶輪的製造精度越（yuè）高，齧（niè）合時的衝擊越小。PU同步帶（dài）傳動精度越高，噪聲（shēng）越小。是采取吸（xī）聲、隔聲等措施，防（fáng）止噪聲傳（chuán）播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析同步帶傳動噪聲源的另一種方法是從聲源出發，即消除或降低聲源的強度。