提醒（xǐng）大家注意在應用中同步（bù）帶受損嚴重的時候及時更換，重點有兩個，意識受損嚴重而是（shì）及時更換。從前麵一點來（lái）說，是提醒大家有（yǒu）些（xiē）損傷是能夠通過維修等（děng）手段修複（fù）好的，並不需（xū）要更換，否則如（rú）果（guǒ）裝置受到一點點（diǎn）損傷就要更換，不僅工作量非常大，或過（guò）多耽誤正常的使用，也會大大增加應用成本。至於後（hòu）麵一點及時（shí）更換，就是提醒大家注意如果發現（xiàn）裝（zhuāng）置受（shòu）損嚴重（chóng），一定不要繼續運行使用，要馬上更換。否則在存在嚴重損傷的狀態下使用，不僅傳動效果不佳，還有可能引發安全事故。

用戶必（bì）須（xū）確保所選的橡膠（jiāo）同步帶尺寸合（hé）適，因為（wéi）它隻是整個設備中傳統結（jié）構的一個裝（zhuāng）置，而不是（shì）一個發揮（huī）獨立功能的產品。它需要安裝在結構的特定位置，並與（yǔ）其他結構一起使用，不（bú）會起到直（zhí）接作用。根據這種情（qíng）況，應用天然（rán）橡膠帶的尺寸（cùn）要求，我們需要選擇合適尺（chǐ）寸的裝置，可以正常安裝在機械上，並且皮（pí）帶輪可以相互配（pèi）合運行傳動裝置。否則，如果選用（yòng）的橡膠同步帶尺寸不（bú）合適，安裝不能正常完成，特別是不能與皮帶輪組裝，不能正常使用。

合理控製機械負荷。聚氨酯同步帶承受張力（lì）有（yǒu）限，有的（de）廠家片麵追求產值，使機器嚴重超載，造（zào）成（chéng）皮帶（dài）嚴重斷帶現象（xiàng）。提倡使（shǐ）用聚氨酯同步帶的（de）廠家應根據設計（jì）能力指（zhǐ）導生產。在裝置檢修過程中，應準確校正同步帶輪（lún）裝置的方位，保證同步帶輪在運行過程中不跑偏。PU同步帶兩側的力（lì）應平衡。更換附件（jiàn）後，先調整滾動距離，再調整同步帶輪。選用Y-△降壓（yā）啟動（dòng）回路雖然出資略高，但從長遠（yuǎn）來看，由（yóu）於啟動速度（dù）慢，具有保持PU同步的巨（jù）大優勢。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化發動，直接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲，容易脫落帶齒。

橡膠的分子量決定了產品的定伸應力（lì），分子越大，定伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠製品的交聯密度越大，定伸壓力越（yuè）大。配合劑的顆粒越小，拉力越大。加入硬脂酸和氧（yǎng）化鋅可以提（tí）高表麵（miàn）活性，因此固（gù）定張力也（yě）相應增加。劑量越大，比伸長張力越（yuè）大。在生產橡膠（jiāo）製品時添加軟化劑，如果使用軟化劑超標，會降低橡膠製品的固定張力。降低定伸壓力會降低產品的使用壽命（mìng），因此應（yīng）特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠的橡膠結晶度（dù）較高，因此這些橡膠的拉（lā）伸強度較大。

一般來說，皮帶工（gōng）作2～3年後，當（dāng）芯線（xiàn）達到疲勞（láo）壽命時，皮帶失效是由於正（zhèng）常情況造（zào）成的。橡膠同步帶經過長時間的工作後，遼源特殊加工（gōng）皮帶由於（yú）芯（xīn）線達到疲勞壽（shòu）命而失效，這是由於有（yǒu）抱負的皮帶（dài）失效形式造（zào）成的。但是（shì），由於我們自（zì）己對膠同步帶的操作不當（dāng），造成了許多橡膠同（tóng）步帶的使用問題，需要引起我們的重視。特殊加工皮帶（dài）生產廠家鋸齒狀剖分帶是由達到正常疲勞壽命的典型帶芯線組成。而膠（jiāo）帶又（yòu）有許多不正常現象，如彎曲破（pò）壞就是其（qí）中之一。橡膠同步帶的失效模（mó）式一般（bān）表（biǎo）現為裂紋麵芯（xīn）線的直（zhí）線布置。當帶芯線扭結成很小的直徑時，橡膠同（tóng）步帶常（cháng）出現這種失效模式。

弧齒PU同步帶除了齒（chǐ）形為曲線形外，其結構與梯形齒同步帶基本（běn）相同，帶的節（jiē）距相稱，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑（jìng）等（děng）均比梯形齒大。帶（dài）齒受載後，應力分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，進步了齒的承載能力（lì）。故弧齒同（tóng）步帶比梯形齒同步帶傳（chuán）遞功率大，且（qiě）能防止齧合（hé）過程中齒的幹涉。曲軸皮帶盤的內外輪可能（néng）未在同一水平線上，引發駕駛時發出噪音，或卸載警示燈發亮。汽車（chē）駕駛者可能也會感到駕駛操控難度突然加大。若問題得不到修正，動力轉向泵上的（de）皮帶可能將脫離皮帶（dài）輪。