合理控（kòng）製機械負荷。聚氨酯同步帶承受張力有限，有的廠家片麵（miàn）追求產值，使機器嚴重超載，造成皮帶（dài）嚴重斷帶現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家（jiā）應根據設計能力指導生產。在裝置（zhì）檢修過程中，應準確（què）校正同步帶輪裝（zhuāng）置的方位，保證同（tóng）步帶輪在運行過程中不跑偏。PU同步帶兩側的力應平（píng）衡。更換附件後，先調整滾動距離，再調整同步（bù）帶輪。選用Y-△降壓啟動回路雖（suī）然出資略（luè）高（gāo），但從（cóng）長遠來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同（tóng）步的巨大優勢。11千瓦（wǎ）以下的磨床也要選擇Y-△轉化發動，直接啟動時往（wǎng）往伴隨（suí）著“啪嗒（dā）”的齒輪（lún）聲，容易脫（tuō）落帶齒。

一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮（pí）帶失效（xiào）是由於正常情況造成的。橡膠（jiāo）同步帶經過長時間的工作後，由於芯線（xiàn）達到（dào）疲勞壽命而（ér）失（shī）效，這是由於有抱負的皮帶失效形式造成的。但是，由於我們自己對膠同步（bù）帶的操作不當，造（zào）成了許多橡膠同步帶的（de）使用問（wèn）題（tí），需要引起我們的重視。鋸（jù）齒狀剖分帶是由達到正常疲（pí）勞壽命的典型帶芯線組成（chéng）。而膠帶又有許多不正常現象，如彎（wān）曲（qǔ）破壞就是其中之一。橡膠同步帶的失效模式一般表現為裂紋麵芯線（xiàn）的直線布置。當帶芯線扭結成很小的直徑（jìng）時（shí），橡（xiàng）膠同步帶常出現這種失效模式（shì）。

由於（yú）兩個皮帶輪的旋轉，由於不（bú）平衡的離心力的激勵而發聲（shēng），另一（yī）方麵，由於皮帶和皮帶輪的齧合，廊坊PU同步帶造成氣體擾動和空氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如（rú）下。皮帶輪的形狀公差和位置公差，包括齒向公差、齒（chǐ）厚公差、軸向跳動和徑向跳（tiào）動等。帶（dài）輪的製造精度越高，齧合時的衝擊越小。PU同步帶傳動精度越高，噪聲越小。PU同步帶生（shēng）產廠家是采取吸聲、隔聲等措施，防（fáng）止噪聲傳播，減少或屏蔽噪（zào）聲傳播。分析同（tóng）步（bù）帶（dài）傳動噪聲源的另一種方法是從（cóng）聲源出發，即消除或降低聲源的強度。

張緊力不夠：若張緊力不夠，那麽摩擦力（lì）也會不夠，隨之即會發生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載（zǎi）荷的能力（lì），傳動失穩讓帶（dài）傳動（dòng）失去功效。張緊力太大：同（tóng）步（bù）帶所承受的張力太大，形變（biàn）較嚴重，其（qí）會讓同步帶（dài）的使用年限減低。同步帶上留有雜物：若同步帶上留有（yǒu）油脂等髒物，髒物裏（lǐ）包含了化學物（wù）質（zhì）、其可進入同步帶，破壞它的材料結構構成。同步帶（dài）輪沒有對正：若同（tóng）步帶輪沒被對正會致使同步帶出現打滑、扭（niǔ）曲及內部出現發熱磨損的情況，因此同（tóng）步帶輪一定要對正。同步帶長度不相等（děng）：若一（yī）排皮帶的長度不相等（děng），每一同步帶所承受的張緊力的大小也會不一（yī）樣（yàng）、有些就會產生打滑或者是張力太大的情況，讓同（tóng）步（bù）帶發生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型號相同的同步帶。

橡膠（jiāo）的分子量決定了產品的定伸應力，分子（zǐ）越大，定伸應力（lì）越好，反之，定伸應力越小。橡膠（jiāo）製品的交聯密度越大，定伸壓力越大。配合劑的顆粒越小，拉力越（yuè）大。加入（rù）硬脂酸和氧化鋅可以提（tí）高表麵活性（xìng），因（yīn）此固（gù）定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產（chǎn）橡（xiàng）膠製（zhì）品時添加軟化劑，如果使用軟化劑超標，會（huì）降低橡膠（jiāo）製（zhì）品的固定張力。降低定伸壓力會降低（dī）產品的使用壽（shòu）命，因此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁（dīng）基橡膠的橡膠結晶度較高，因此這（zhè）些橡膠的拉伸強度較大。