由於兩個皮帶輪的旋轉，由於（yú）不平衡的離心力的激勵而發聲，另一方麵，由於皮帶和皮帶輪的齧合，造成氣體擾動和空氣動力噪聲（shēng）。噪聲產（chǎn）生的（de）兩個主要因素如下。皮帶輪的形狀公差和位置公差，包括（kuò）齒向（xiàng）公差、齒厚公差、軸向跳動和徑向跳動等（děng）。帶輪（lún）的製造精度越高，齧合時的（de）衝擊越小。PU同步帶傳（chuán）動（dòng）精度越高，噪聲越小（xiǎo）。是采取吸聲、隔聲等措施，防止（zhǐ）噪聲傳播，減少或屏（píng）蔽（bì）噪聲傳播（bō）。分析同步帶傳動（dòng）噪聲源的另一種方法是從聲源出發，即消除或降低聲源的強（qiáng）度。

在拆裝前，首先要關掉電源，卸下防護罩，並旋鬆馬達基座上的安裝（zhuāng）螺栓，使馬達能前後移動，移動（dòng）馬達使同步帶足夠鬆弛，注意千萬（wàn）不要用工具撬開同步帶。取下舊同步帶（dài）後（hòu），要清潔一遍同步帶及同步帶輪，正確的做法應（yīng）該是：應將抹布沾少許不（bú）易（yì）揮發的液體擦拭，不要在清潔劑中浸泡或使（shǐ）用清潔劑刷洗同步帶，更（gèng）不要用砂紙擦或用（yòng）尖銳的物體刮同步帶（dài）。再檢查下同步帶輪是否有裂紋或磨損（sǔn），還有其餘的傳動裝置部件，如軸承的對稱、耐用性及潤滑情況等都要先了解（jiě）一遍（biàn）。對於使用多條同步帶的傳動裝置而言，需要一次更換所有同步帶。因（yīn）為如果隻更換一根同步帶，新換上的同步帶可能鬆緊合適，但剩餘的舊同步帶則會太鬆，因此大部分動力可能就僅由這條新同步帶負責，這樣會致使新同步帶提前損壞。

橡膠同步帶（dài）以優（yōu）質進口氯丁橡膠為主要原料，與各種不同用途的輔助（zhù）材料混合，骨架材料采用進（jìn）口優質（zhì）玻璃纖維繩。嘉興尼（ní）龍片基帶齒麵由尼龍66高彈性布保護。具有良好的動態彎曲性能、良（liáng）好的抗裂性能（néng）、優異的臭氧性能、耐老化、耐熱、耐油、耐磨等特點。氯丁橡（xiàng）膠同步（bù）帶廣泛（fàn）應用於紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工機械設備中;近年來，尼龍片基（jī）帶（dài）生（shēng）產廠家采礦、冶（yě）金、機（jī）械、醫療設備（bèi）、鋼材的需求量不斷增加。橡膠同步帶按材料可分為氯丁橡（xiàng）膠加纖維繩同步帶、聚（jù）氨酯同步（bù）帶和鋼（gāng）絲同步帶，按齒形主要分為梯形齒和圓（yuán）弧齒兩大類，按（àn）齒麵排列，可分為單（dān）麵齒（chǐ）同步帶和雙麵齒同步帶。

用戶必須（xū）確保所選的（de）橡膠同步帶尺寸合適，因為它隻是整個設備（bèi）中傳統結構的一個裝置，而不是一個發揮獨（dú）立功能的產（chǎn）品。它需要安裝（zhuāng）在（zài）結構的特定位置（zhì），並與其他結構一起使用，不（bú）會起（qǐ）到直接作用。根據這種情況，應用天然橡（xiàng）膠帶的尺寸要求，我們需要選擇合適尺寸的裝置，可以（yǐ）正常安（ān）裝在機械上（shàng），並且皮（pí）帶（dài）輪可以相互配合運行傳（chuán）動裝置。否則，如果選用的（de）橡膠同步帶尺（chǐ）寸不合適，安裝（zhuāng）不能正常完成（chéng），特別是（shì）不能與皮帶輪組裝，不能正常使用。

傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其原因（yīn）多（duō）半是輸送帶上有水或環境潮濕（shī）。初張力（lì）太小。輸送帶離開滾筒處的（de）張力不夠造（zào）成輸送帶打滑。啟動速度太（tài）快也能形成打滑。輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一麵是對電機起到了保護（hù）作用。否則時間長了電機將被燒毀，但對於運行來說則（zé）是打滑事故。尾（wěi）部滾筒軸承損壞不轉或上下托（tuō）輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太（tài）多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈（líng）活（huó）的部（bù）件，使阻力增大造（zào）成打滑。隻有正確的找（zhǎo）到同步帶打滑的原因，才能根據實際情況，采取有效的解決措施，克（kè）服同步帶的打滑現象。