一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命時，皮帶失效是（shì）由於正常情況造成的。橡膠同步帶經過長時間的工作後，紹興（xìng）PU同步帶由於芯線達到疲勞壽命而（ér）失（shī）效，這是由於有抱負的皮帶失效形（xíng）式（shì）造成的。但是，由於我們自己對膠同步（bù）帶的（de）操作不當，造成了許多橡膠同步（bù）帶（dài）的使用問題，需要引起我們的重視（shì）。PU同步（bù）帶（dài）批（pī）發（fā）鋸齒狀剖分帶是由達到正常（cháng）疲勞壽命（mìng）的典型帶芯線組（zǔ）成。而（ér）膠帶又有許多不正（zhèng）常現象，如彎曲破壞就是其中之一。橡膠同步（bù）帶的失效模式一般表現為裂紋麵芯線的直線布置。當帶芯線（xiàn）扭結成很（hěn）小的直徑時，橡膠同步帶常出（chū）現這種失效模式。

根據同步帶的（de）摩擦（cā）傳動原理，同步帶需要拉緊才能正常工作。為了（le）確保同（tóng）步帶的性能，需要再次張緊同步帶才能正常（cháng）工作。同步帶傳動具有皮帶傳動、鏈條傳動和（hé）齒輪傳動的優點（diǎn）。由於皮帶和（hé）皮帶輪齧（niè）合傳遞運動和動力，皮帶和皮帶輪之間沒有（yǒu）相對滑動，可以保證準（zhǔn）確的傳動比。通（tōng）常使用鋼（gāng）絲繩或玻璃纖維繩作為拉伸體，氯丁橡（xiàng）膠或（huò）聚氨（ān）酯作為基體。這種皮帶又薄又輕，所以可（kě）以用於（yú）更高的速度。

裝效果必須符合要求：PU同步（bù）帶必須達到要求的安裝效果，才能正（zhèng）常使用，傳動效果非常好。因（yīn）此，在安裝設備時，應注意確保安裝效果達到（dào）要求狀態。皮帶輪必（bì）須配備：PU同步帶和皮帶輪一起使用，其中一個（gè）是必不可少的。因此，在（zài）安裝裝置時，皮帶輪應配套安裝，使安裝（zhuāng）正常，安裝好（hǎo）的傳動機（jī）構（gòu）工作正常。正（zhèng）確的安裝方法：任何（hé）產品都有其特定的安裝方法（fǎ）。無論安裝過程步驟（zhòu）錯誤或操作錯（cuò）誤（wù），安裝工作都做（zuò）不好（hǎo）。因此，同步（bù）帶的安裝必須（xū）保（bǎo）證正確的安裝方法。

齒輪的齒廓包括齒廓（kuò）曲線、壓力角、齒高和位（wèi）移。漸開線齒輪製造簡單，所以在現代齒（chǐ）輪使用（yòng）中，漸開線（xiàn）齒輪占絕大多數，擺線齒輪和圓弧齒輪（lún）使用較少。在壓力角（jiǎo）方麵，小（xiǎo）壓（yā）力角齒輪的承載能力較小。然而，高壓（yā）角（jiǎo）齒輪雖然承載能力較高，但在傳遞（dì）扭矩相同（tóng）的情況下，會增加軸承的載荷，因此它隻適用於特殊情況。而齒輪的齒（chǐ）高已標準化（huà），一般選用標準齒（chǐ）高。變位齒輪具有更多的優點，已被廣泛應用於機械（xiè）設備中。其他（tā）齒（chǐ）輪也可分（fèn）為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆蝸輪;按齒形（xíng）線分為直齒輪、斜（xié）齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按齒形位置分為外齒輪和內齒輪;可分為（wéi）鑄造齒輪、切削齒輪、滾動齒輪（lún）、燒結齒輪等。

合理控製機械負荷。聚氨酯同步（bù）帶承受張力有限，有（yǒu）的廠家片麵追求產值，使機器嚴重超載，造成皮帶嚴重斷帶現象。提倡使用聚（jù）氨酯同步帶的廠家應根據設計能力（lì）指導生（shēng）產。在裝置檢（jiǎn）修過程中，應準確校正同步帶（dài）輪裝置的方位，保證同（tóng）步帶（dài）輪在運行過程中不跑偏。PU同步（bù）帶兩側的力應平衡。更換（huàn）附件後，先調整滾動距離，再調整同步帶輪。選用Y-△降壓啟動回路雖然出資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同步的巨大優勢。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化（huà）發動，直接啟（qǐ）動時往往伴隨著“啪嗒”的（de）齒輪聲，容易脫落帶齒。

同步（bù）帶的質量控製需要從其製造工藝入（rù）手，而壓延工藝中需要（yào）人們注意的是要保證壓延膠片厚度的均勻性，一旦其厚度不（bú）均勻，就（jiù）會很容易導（dǎo）致尺寸的不均（jun1）與，會影響正常的傳動效果和效率，因此人們要對此加以控製。同步帶在進行到壓延工藝（yì）中，還需要注意要保證壓延膠片表麵的光滑程度，如果膠片的表麵存在氣泡（pào），就會導致在後續的成型工藝中氣泡被包裹住以及硫化工程中不（bú）能進行有效的排出，終會導致同步帶（dài）出現氣孔，這樣的同步帶是不合格的，也提高（gāo）了（le）其生產成本。