一般來說（shuō），皮（pí）帶工作2～3年後，當芯線達到疲（pí）勞壽命時，皮帶失效（xiào）是由（yóu）於正常情況造（zào）成的。橡膠同步帶經過長時間的工作後，由於芯線達到疲勞壽命而失效，這是（shì）由於有抱負（fù）的皮（pí）帶失效形式造成的。但是（shì），由於我們自己對（duì）膠同步帶的操（cāo）作不當，造成了許多橡膠同步（bù）帶的使（shǐ）用問題（tí），需要引起我們的重視。鋸齒狀剖分帶是由達到正（zhèng）常疲勞壽命的典型帶芯線組成。而膠帶又有許多不正常現象，如彎曲破壞（huài）就是其中之一。橡膠同步帶的失效模式一般表現（xiàn）為裂紋麵芯線的直線布（bù）置。當帶芯線扭結成（chéng）很小的直徑時，橡（xiàng）膠同步帶常出現（xiàn）這（zhè）種失效模式。

橡膠的分子量決定了產品的定伸（shēn）應力，分子越大，定伸應力越好，反之，定（dìng）伸應力越小。橡膠製品（pǐn）的交聯密度越大，廣東無縫傳動帶定伸壓力越大。配合劑的顆粒越小，拉力越大。加入（rù）硬脂酸和氧化鋅可（kě）以提高表麵活性，因此固定（dìng）張力也（yě）相應增加。劑量越大（dà），比伸長張力越大。在生產橡膠（jiāo）製品時添加軟化劑，無縫傳動帶（dài）批（pī）發如果使用軟化劑超標，會降低橡膠製品的固定張力。降低定伸壓（yā）力會降低產品（pǐn）的（de）使用壽命，因此應特別注意這一點。天然（rán）橡膠、氯丁橡膠、丁（dīng）基橡膠的橡膠結晶度較高，因此這些橡膠的拉伸強度較大。

容易損傷骨架材料，從（cóng）而影響同步帶的強度以及使（shǐ）用效果（guǒ）。人們在（zài）應（yīng）用工業同步帶的時候還需要注（zhù）意避免將其與一些化學品直接接觸，尤（yóu）其是（shì）哪些強氧化（huà）性酸，如：濃硫酸等，因為這些化學品很容易導致同步帶（dài）出現不（bú）同程度的腐（fǔ）蝕，會降低其使用壽命。同步帶的優化使用，還需要在其應用中的（de）時（shí）候避免（miǎn）與水和油類直接接（jiē）觸，此（cǐ）外，當其需要進行更換的時候，隻有當皮帶的張力降低到較低的時候，才可以將原有同（tóng）步帶取出，禁（jìn）止在（zài）張（zhāng）力（lì）很高的情況（kuàng）下取出，也禁止（zhǐ）要非專業性的工具取出。

近（jìn）來，很（hěn）多客戶反（fǎn）映不知道應該如何選擇合（hé）適（shì）型號的同步帶，帶輪和帶型隻要齒型匹配即可，即xl型的（de）帶配xl型（xíng）的同步輪，具體帶長可以查（chá）帶長係列，帶輪優先齒數可以從手冊中選取，其它齒數可以定製。 同步帶（dài）的校核主（zhǔ）要是功率校核，即考慮負載加減速時（shí），平穩運行時同步帶（dài）所受載（zǎi）荷功率（lǜ）不能超過允許功率，還有就是同步帶輪（lún）齒數存在齒數可在手冊（cè）中查取，齒數過少會使同步帶撓曲過大減短壽命（mìng），應此在定位（wèi）精度要（yào）求之內（nèi）應選用大同步輪。不知道通（tōng）過以上的講述您明白了嗎？其實同步帶的選型很簡單，需要您根據您所用齒輪的型號來匹配（pèi）即可。

合理（lǐ）控製機械負荷。聚（jù）氨酯同步帶承受張力有限，有的廠家片麵追求產值，使機器嚴重（chóng）超載，造成（chéng）皮帶嚴重斷帶現象。提（tí）倡使用聚氨酯同步帶的廠（chǎng）家應根據（jù）設計能力指導生產。在（zài）裝置檢修過程（chéng）中，應準確校正同步帶輪裝置的方位，保證同步帶輪在（zài）運行過程中不跑偏。PU同步帶（dài）兩側（cè）的力應平衡。更換附件後，先調整滾動距離（lí），再調整同步帶輪。選用Y-△降壓啟（qǐ）動回（huí）路雖然出資（zī）略高，但從長遠來看，由於啟動速（sù）度慢，具有保持PU同步的巨大優勢（shì）。11千（qiān）瓦（wǎ）以下（xià）的磨床也要選擇Y-△轉化發動，直接啟（qǐ）動時往往伴（bàn）隨著“啪嗒”的齒（chǐ）輪聲，容易脫落帶齒。

注意口碑：同步帶製作廠家（jiā）的（de）選擇，需要注意在口碑上要好，在（zài）口碑上的是很必（bì）要的，在選擇的時候需要注意，確保（bǎo）在使用效果上的需要是非常必（bì）要的，在（zài）選擇的時候需要注意口碑上確保的售後。注意材質：在進行同步帶廠家的選擇過程中，還需要注意在材質上的關注，在材質上的關注也是非常必要的，在選擇的時候需（xū）要注意在材質上的要求，在材質上的要求是為了確保（bǎo）在使（shǐ）用上的穩（wěn）定性，確保效果（guǒ）上的好。