齒輪的齒廓包括齒廓曲線、壓力角、齒高和位移。漸開線齒輪製（zhì）造簡單，所以在現代齒輪使用中，漸開線齒輪占絕大（dà）多數，擺線齒（chǐ）輪和圓弧齒（chǐ）輪使用較（jiào）少（shǎo）。在壓力角方麵，小壓力角齒輪的承載能力較（jiào）小。然而，高壓角（jiǎo）齒輪（lún）雖然承載（zǎi）能力較高，但在傳遞扭矩相同的情（qíng）況下，會增加軸承的（de）載荷，因此它隻適用於特殊情況。而齒輪的齒高已標準（zhǔn）化，一般選用標準（zhǔn）齒高。變位齒輪具有更多的優點，已被廣泛（fàn）應（yīng）用於機械設（shè）備中。其他齒輪（lún）也可分為圓柱齒輪、錐齒（chǐ）輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆蝸輪;按齒形線分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按齒形位置（zhì）分為外齒（chǐ）輪和內齒輪;可分為鑄造齒輪、切削齒輪、滾（gǔn）動齒輪、燒結齒輪等。

環（huán）境溫度因素;對於現代發動機而言，緊湊型發動機艙的布置、高壓（yā）縮比、某些車型的渦輪增壓等，將提高發（fā）動機艙的溫度，使PU皮帶的工作環境（jìng）相（xiàng）當惡劣。傳動係統因素;PU同步帶對傳動係統（tǒng）的要求（qiú）很高。浙江機械皮帶同一傳動平麵內各部件（jiàn）的同一平麵和同軸（zhóu）度直接影響皮帶（dài）的使用壽命。濺異物的（de）影響;由於汽車行駛（shǐ）的混亂狀況，在外部惡（è）劣的行駛環境中，很（hěn）容易將異物濺到皮帶或皮（pí）帶輪上。機械皮帶生（shēng）產廠家異（yì）物在高速運（yùn）轉（zhuǎn）狀態下，如刀連續切（qiē）割皮帶，會迅速導（dǎo）致傳動皮帶（dài）的損壞。在惡劣環境中行駛後，請及時檢查傳動係統是否有異物飛濺!

合理控製機械負荷。聚氨酯（zhǐ）同步帶承受張力有限，有的廠家片麵追求產值（zhí），使（shǐ）機器嚴（yán）重超載，造成皮帶嚴重斷（duàn）帶現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家應根據設（shè）計能力（lì）指導生產。在裝置檢修過程中，應（yīng）準確校正同步帶輪（lún）裝置的方位，保證同步帶輪（lún）在運（yùn）行過（guò）程中不（bú）跑偏。PU同步（bù）帶兩側的力應平衡。更換（huàn）附件後，先調（diào）整滾動距離，再調整同步帶輪。選用Y-△降壓啟動回路雖然（rán）出資略高，但從長遠來（lái）看，由於啟（qǐ）動速度（dù）慢，具有保持PU同步（bù）的巨大優勢（shì）。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化（huà）發動，直接啟動（dòng）時往往伴隨著“啪（pā）嗒”的齒輪聲，容（róng）易（yì）脫（tuō）落帶齒。

承載能力高：弧齒同步（bù）帶在實際應用中具有明顯的優勢之一就是其承載能力較高（gāo），這主要是因為當帶齒受（shòu）載（zǎi）之後，其（qí）應力的分（fèn）布狀（zhuàng）態（tài）非常好，比較均勻，如此以來就有（yǒu）效平緩了齒根的（de）應力集中，因此就提（tí）高了齒的承載能力。可用於粉塵環境：弧齒同步帶在實際應（yīng）用中的範圍比較廣泛，即便在有粉（fěn）塵（chén）的惡劣環境中都可以正常（cháng）使用，而且也不會加大皮帶的磨損，且其在惡劣的環境中，噪音也比較低，這是梯形齒同步帶所不具備的優勢。