傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其原因多半是輸送帶上有水或環境（jìng）潮（cháo）濕（shī）。初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不（bú）夠造成輸送帶打（dǎ）滑（huá）。啟（qǐ）動速度太快也能形成（chéng）打滑。輸送帶的負荷過大，超過（guò）電機能力也會打滑。此時打滑有利的一麵是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀，但對於運行來說則是打滑事故。尾部滾筒軸承（chéng）損（sǔn）壞不轉或上（shàng）下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損（sǔn）壞的原因是機尾浮（fú）沉太多，沒有及時檢修和更換已（yǐ）經（jīng）損壞或轉動不靈活的（de）部件，使阻力增大造成打滑。隻有正確的找到同步帶打滑的原因，才能根據實際情況，采取（qǔ）有效的解決措施，克（kè）服同步帶的打滑現象（xiàng）。

合理控製機械負荷。聚（jù）氨酯同（tóng）步帶（dài）承受張力有限（xiàn），有的廠（chǎng）家片麵追求產（chǎn）值，使機器嚴重超載，造成皮帶嚴重（chóng）斷帶現（xiàn）象。提倡（chàng）使用聚氨酯同步帶（dài）的廠家應根據設計能力指導（dǎo）生產。在裝置檢修過程中，應準確校正同（tóng）步帶（dài）輪裝置的方位，保證（zhèng）同步帶輪在（zài）運行過程中不跑偏。PU同步帶兩側的力應平衡。更換附件後，先調整滾動距離（lí），再（zài）調整同步帶輪。選用Y-△降壓啟動回路雖（suī）然出資略（luè）高（gāo），但（dàn）從長（zhǎng）遠來看，由於啟動速度（dù）慢，具（jù）有保（bǎo）持PU同（tóng）步的巨大優勢。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉（zhuǎn）化發動，直接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲（shēng），容易脫落帶（dài）齒。

同步帶的質量控製需要從其製造工藝入手，而壓延（yán）工藝（yì）中需要人們注意的是要保證壓延膠片厚度的（de）均勻性，一旦其厚度不（bú）均勻，張家口彈力帶就會（huì）很容易導致尺寸的不均與，會影響正（zhèng）常的（de）傳動（dòng）效果和效率，因此人們要對此（cǐ）加以控製（zhì）。同步帶在進（jìn）行到壓延工藝中，還（hái）需要注意要保證壓延（yán）膠片表麵的光滑程度，如（rú）果膠片的表麵存在氣泡，彈力帶批發就會導致（zhì）在後續的成型工藝（yì）中（zhōng）氣泡被包裹住以及硫化工程中不能進行有效的（de）排出，終（zhōng）會導致同步（bù）帶（dài）出現氣孔，這樣（yàng）的同步帶是不合格的，也提高了其生產成本。

傳動效（xiào）率高（gāo），節能效果（guǒ）好（hǎo）：由於同步帶作無滑動的（de）同步（bù）傳動，故有（yǒu）較高的傳動效率，一（yī）般可達0.98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節能效果。傳（chuán）動（dòng）比範圍大，結構緊湊：同（tóng）步帶傳（chuán）動的傳動比一（yī）般可達到10左右，而且在大（dà）傳動比情況下，其結構比三（sān）角帶傳動緊湊。因為（wéi）同步帶傳動是齧合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動（dòng）力的三角帶帶輪要小得多，此外由於同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減小（xiǎo）。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。

傳動平帶是（shì）產（chǎn）品生產的必需品，隨著傳動平帶的存在，為工廠的生（shēng）產提供了極大的快捷、省（shěng）時、省力。但不同的（de）生產設備不（bú）需要傳動帶，在什麽情況下用聚氨酯同步（bù）帶?在化工、食品、醫藥（yào）、電（diàn）子行業都能使用，聚氨酯（zhǐ）同步帶具有皮帶傳動、鏈條傳（chuán）動和齒輪傳動的優（yōu）點。由於皮帶（dài）與皮帶輪通過齧（niè）合傳遞運動和動力，皮帶與皮帶（dài）輪之間（jiān）沒有相對滑動，保證了傳（chuán）動比的準確。因此聚氨酯同步帶廣泛應用於中（zhōng）小功（gōng）率傳動中，要求傳動比準確。我公司生產的聚氨酯原料工業（yè）傳動（dòng）平帶，原（yuán）材料種類齊全，用途廣泛（fàn），同步（bù）帶、蓋板齒（chǐ）帶（dài）、以及國內進口的聚氨酯紡紗機龍帶。