橡膠同（tóng）步帶（dài）廣泛應用於（yú）水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送場（chǎng）合，通常橡膠同步帶芯布層由線通過織造機織造而成，該類帶芯布需要將成品的表麵及內層都要進行多次浸膠、多層壓膠，在進行硫化後，通常表麵（miàn）層的膠烘幹後，內層的膠還沒有硫化，待（dài）到內層的膠硫化後，表麵的膠已經老化了，造成產品（pǐn）的報廢率高（gāo），由於表麵層與內（nèi）層都（dōu）進行（háng）浸（jìn）膠，其用膠量大，生（shēng）產工藝複雜，表麵層與（yǔ）內布的粘合（hé）力不好，容易起布或脫落，產品的質量差（chà），使用壽命短，給生（shēng）產帶來不必（bì）要的麻煩，影響生產效（xiào）率；

因此操作簡單、帶體表麵與芯（xīn）布粘度高、在現場工況（kuàng）下使用壽命更長（zhǎng）的新型輸送帶布芯層生產工藝隨之應（yīng）運而生了，是（shì）原製造工藝的升（shēng）級，其主要包括（kuò）以下（xià）步驟：撚線：紡織品中經線及緯線，其中對織造表麵層用的經線單獨撚成正撚紗和反（fǎn）撚紗；製作浸膠線：紡織成的正撚紗和反撚紗（shā）進行浸膠、烘幹（gàn）成（chéng）型並分別卷製到卷筒上成為浸膠線；

織造：按多層布的布線方式進行（háng）排線，隻是表麵層的（de）排線方式是：將浸膠後的一根正撚紗和一根反撚紗作（zuò）為織造表麵層的經線間隔排列，在專用的織造機上將表麵層及芯層進行（háng）同步織造；複合：將織造出的布的上下表麵各複合一層橡膠或塑料；

對（duì）製成的產品進行切邊、卷（juàn）筒及包裝即（jí）可（kě）完成，在織造出的高強度傳送（sòng）帶芯布層的上下（xià）表麵是（shì）通過複上一層橡膠後再在（zài）硫化機上硫化成型的（de），此種帶芯布由經線和緯線編織而成，有表麵（miàn）層和內層，其緯線由兩部分來組（zǔ）成（chéng），一部分分別由上到下或由（yóu）下到上由（yóu）每層經線的兩側（cè）依次交叉穿過設置，另一部分分別（bié）由上到下或由下到上（shàng）由單股經線的兩（liǎng）側依次交叉穿過每層的單股（gǔ）經（jīng）線設置，設（shè）置在（zài）表麵層的經線包括浸過膠的正、反（fǎn）撚的浸膠線及防靜電線，浸膠線之進行間隔地排列（liè）。