橡膠（jiāo）同步帶廣泛應（yīng）用於水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等（děng）行業（yè）中輸送場合，通常橡膠同（tóng）步帶芯布層由線通過織造機織（zhī）造而成，該類帶芯布需要將成品的表（biǎo）麵（miàn）及內層都要進（jìn）行多次浸膠、多層壓膠，在進行硫化後，通常表麵層的膠（jiāo）烘幹後，內（nèi）層的（de）膠還沒有硫化，待到內（nèi）層的膠硫化後（hòu），表麵的膠已經老化了，造成產（chǎn）品（pǐn）的報廢率高，由於表麵層與（yǔ）內層都進行浸膠，其用膠量大，生產工藝複雜，表麵層與內布的粘（zhān）合力不好，容易起布或脫落，產（chǎn）品的質量差（chà），使用壽命短，給生產帶（dài）來不必要的麻煩，影響生產效率；

因此操作簡單、帶體表麵與芯布粘度高、在現場工況下使用壽命（mìng）更長的新型輸（shū）送帶布芯層生產工藝隨之應運而生了，是原製造工藝（yì）的升級，其主要包括以下步驟：撚線：紡織品中經線及緯線，其中對織造表麵層用的經線單（dān）獨（dú）撚成（chéng）正（zhèng）撚紗和反撚紗；製作浸膠線：紡織成的正撚紗和反撚紗進行浸膠、烘幹成型並分別卷（juàn）製到卷筒上成為浸膠（jiāo）線；

織造：按（àn）多層布的布線（xiàn）方式進行排線，隻是表麵層的排線（xiàn）方（fāng）式是：將浸（jìn）膠後的一根正撚紗和一根反撚紗作為織造表麵層的經線間隔排列，在專用的織造機上將表麵層（céng）及芯層進行同步織造；複合：將織（zhī）造出的布（bù）的上下表麵各複合（hé）一層橡膠（jiāo）或塑料；

製成的產品進行切（qiē）邊、卷（juàn）筒及包裝即可完成，在織造（zào）出的高強度傳送帶（dài）芯（xīn）布層的上下表麵是通過複上一（yī）層（céng）橡膠後再在（zài）硫化機上硫化成型的，此種帶芯布由經線和緯線編織而成，有（yǒu）表麵層（céng）和內層，其緯線由兩部分來組成，一部分分別由上到下或由（yóu）下到（dào）上由每層經線的（de）兩（liǎng）側依次交叉（chā）穿過設置，另一（yī）部分（fèn）分別由上到下或由下到上由單股經線的兩（liǎng）側依次交叉穿過每（měi）層（céng）的單股經線設置，設置在（zài）表麵層（céng）的經線包括浸過膠的正、反撚的浸膠線及防靜電線（xiàn），浸膠線之進行間隔地排列。