我們知道橡膠(jiāo)同步帶的傳動是齧合傳動的中的一種,能傳動與鏈條傳動以及齒輪傳動相同的傳動(dòng)比,且重量輕、傳動的效率該高(gāo),傳動的噪音亦比其它的兩者要低。據騰英(yīng)工業皮(pí)帶的經驗了解,現(xiàn)代對於機器設備的要求是效率高、速度(dù)快,且可長時間的運轉,而橡膠同步帶即能達到這一要求,常(cháng)見的幾種傳動(dòng)方式有:外張緊輪傳動、內張緊輪(lún)傳動、不同速比的傳動、多軸傳動、轉向傳動等。

橡膠同步(bù)帶在現(xiàn)實條(tiáo)件(jiàn)下,可用平板硫化機硫化NN 與EP織物芯橡膠同步帶。隻要縮窄帶芯,不讓墊鐵緊靠帶坯帶邊,留(liú)出帶芯(xīn)延寬的空間,順紋是可以(yǐ)避免的。它們相互之間的關(guān)係是:墊鐵間的距離>半(bàn)成(chéng)品帶寬>帶芯寬度。一個合適的帶芯布層(céng)縮窄因素既(jì)要(yào)考慮帶芯的橫向延寬量,又要估(gū)計(jì)到硫化後在寬度方向的收縮量,能保證成品的標準寬度就是合理的。具體防(fáng)止(zhǐ)措施如下:
(1)織物骨架性能是決定帶性能的根(gēn)本。目前帶用NN與EP織物的(de)緯向織縮(suō)伸(shēn)長過大是產生順紋的根本原因。降低緯向伸長即提高帶性能也是降低成本的有(yǒu)效途徑。
(2)在帶坯成型(xíng)時縮窄帶芯可以避免橡膠同步帶順紋的生成。
(3)引起順紋生成的相關(guān)因素不能忽視。
(4)織(zhī)物的熱收(shōu)縮不是導致出現順紋的原因,它隻是化纖(xiān)織物的一般特性。

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