橡膠同步帶在我們的日常生產工作的過程中難免發生各（gè）種破損，例如（rú）運料過程中混入的各種條（tiáo）狀（zhuàng）利器，如（rú）電焊條（tiáo）、鋼釺（qiān）等，隨時可能嵌入輸送帶造成縱向撕裂（尤其易發生在圓管形輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶上）或（huò）者使用機械皮帶口脫落、托輥破損、鋼絲繩芯外露（lù）以及下料檔邊破損等，致使輸送帶跑（pǎo）偏，均可造成輸送帶縱向撕裂。

使（shǐ）用橡膠修補劑（jì）修補上述缺陷是比較容易的，比硫化修補快而經濟。橡膠修補劑為預聚基化合物，常溫下是雙組分液體，按比例混合後自硫化成聚氨酯橡膠（jiāo），室溫下固化成形（xíng），與輸送帶、金屬體（tǐ）粘結良好，本體（tǐ）具有高彈性、高耐磨性和（hé）高韌性。

橡膠修補劑修補縱向撕裂的橡膠鋼芯帶十分（fèn）有效，但不能作為粘結劑（jì）使用。對於輸送帶表麵局部破損在直徑不大於帶寬的1/5時輸送帶仍有足（zú）夠的（de）整（zhěng）體強度，用修補液可以修補而不漏料。

修補（bǔ）工藝分為三步：

（1）表麵處理（lǐ）：表麵處理的目的是使修補劑同輸送帶骨架（jià）更好地（dì）粘結。將破（pò）口打（dǎ）磨粗糙成60°～90° 坡（pō）口，並清淨表麵，這是修補成功的關鍵所在。操作上要（yào）根據破損情況，切割成不同的割坡口， 用砂輪（lún）打磨，用清洗液（如丙酮之類（lèi））進行清洗後保潔。

（2）調膠修（xiū）補：選用成液體（tǐ）狀的修補劑，按比例將樹脂和固化劑進行混合，攪（jiǎo）拌均勻，塗抹在坡 口中。一般固（gù）化時間為幾分鍾到十（shí）幾分鍾，必須在固化前完（wán）成修補工作，坡（pō）口應大一些，使修 補劑能（néng）把（bǎ）未破（pò）損的覆蓋膠粘上。

（3）養生固化：修補劑在坡口中發生自硫化，獲得其（qí）理化性能和與基體（tǐ）的粘結效果，一般在常溫 下為幾小時（shí）至幾天，起初幾小時為基本硫化，可達到固化的70％～80％程度，一天即24h 可達到90％。環境溫度升高，則固化時間顯著縮短，放在冬季室外（wài）施工時需加保溫或加溫固化措施。