橡膠同步（bù）帶的（de）增塑劑通常是一（yī）類分（fèn）子量（liàng）較低的化合物，加入橡膠後，能夠降低橡膠分子鏈之間的作用（yòng）力（lì），使粉末（mò）狀配合劑與生膠很好（hǎo）地浸潤，從而改善了混煉工藝，使配合劑分散均勻，混煉時間（jiān）縮短，耗能低，並能減小混煉過程中的生熱現象，同時它能（néng）增加膠料的可塑（sù）性、流動（dòng）性、黏著性，便於（yú）壓（yā）延、擠（jǐ）出和成型等工藝操作，橡膠的增塑體係還能改善硫化膠的某些物理機械性能（néng），如降低硫（liú）化膠的硬度和定伸應力，賦予硫化膠較高的（de）彈（dàn）性和較低（dī）的生熱，提高其（qí）耐寒性，此外，由於某些（xiē）增塑劑的價格一般比較低，並在某些橡膠（jiāo）中大量填（tián）充，所以它又（yòu）可以（yǐ）作為增容劑，由此看來，橡膠（jiāo）的增塑體係在（zài）橡膠的配合及加工過程中也是極其重要的一部分；

橡膠同步帶增塑（sù）劑過去習慣上常根據應用範（fàn）圍的不（bú）同分為軟化劑和增塑劑，軟化劑多來源於天然物質，常用於非極性橡膠，例如石油係中的三線油、六線油、凡士林等，植物係的鬆焦油、鬆香等，增塑劑（jì）多為合成產品，主要應用在（zài）某些極性合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑（jì）鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁（dīng）酯等，也就是說習慣上稱為軟化劑的大多屬於非極性物（wù）質，稱為增塑劑的多為極性物質，但是目前兩（liǎng）種叫法常（cháng）統稱為增塑劑，但現在仍有許多人習慣稱軟化劑；

另外在橡膠同步帶的熱穩定性（xìng）方麵（miàn）：近年來，隨著科技的發展，對某些橡膠製品（pǐn）的（de）耐用（yòng）溫度提出了近似苛刻的要（yào）求如要求耐高溫橡膠同步帶能（néng）在兩百度以上（shàng）的環境下（xià）長期使（shǐ）用等（děng），橡（xiàng）膠的耐高溫性不僅取決於它的（de）耐氧（yǎng）化能力，還取決於（yú）它的熱穩（wěn）定性，所謂熱穩定（dìng）性是指（zhǐ）橡膠（jiāo）耐高溫降（jiàng）解的能（néng）力。