工業皮帶（dài），是運用（yòng）在工業上的皮帶，也（yě）被稱為傳動帶，是（shì）電動機和內燃機驅動機械（xiè）設備上（shàng）不可缺（quē）少的動力傳遞。小編為您分析工（gōng）業（yè）皮帶使（shǐ）用（yòng）中的（de）幾（jǐ）個要點，從而來延長皮帶的使（shǐ）用壽命，減少工業過程中的企業成本。

工業同步帶和普通運送帶在選型上有著本質上（shàng）的（de）差（chà）異。耐熱運送帶傳動滾筒直徑（jìng）與布層的（de）關係、傳動滾筒、改向滾（gǔn）筒的配套以及對托輥（gǔn）槽角的要求應根據運輸機（jī）的規劃規則,合理（lǐ）選取。給料方向應順運送帶的運轉方（fāng）向,為減小物料下落時對（duì）運送（sòng）帶的衝擊應采（cǎi）溜槽,減小物料落（luò）差間隔;運（yùn）送帶受料段,應縮短（duǎn）托（tuō）輥間距和選用緩（huǎn）衝（chōng）托輥為漏料,運送帶順應選用柔軟適度的擋料板,避免檔料板（bǎn）過硬,刮破運送帶的帶麵,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量選（xuǎn）用低速。運送機在使用時,如有托輥短少,應及時增加及修好;托輥被物料覆蓋,造成反轉不靈,留意運送帶活動部分的潤滑,避（bì）免耐熱運送帶遭受機架,支柱或塊狀物（wù）料的阻滯,避（bì）免碰破扯裂,發（fā）現運送（sòng）帶局部破損時,使用（yòng）人造棉及時修補。

在（zài）挑選工業皮帶時要挑選適合的帶子不（bú）隻取決於熱應變,也決定於化學的機（jī）械的應力;所（suǒ）運送（sòng）物料的溫度與帶子的表麵溫度根據物料的組成、表麵（miàn）結構形狀及粒度的改（gǎi）變而改變,如當大塊物（wù）料（liào）溫度（dù）為150℃且與帶子觸摸麵積比較小時，但（dàn）是當運送水泥粉料時,物料溫度與（yǔ）帶表麵溫（wēn）度的相差就很少，考慮膠帶表麵溫度極為（wéi）重（chóng）要,還有環境溫度,帶速與（yǔ）中心間隔等都是（shì）值得留意（yì）的。

眾所周知聚氨酯同步帶遍及是分為梯形齒和圓弧齒兩種，但在帶（dài）齒方麵又分為單麵齒和雙麵齒同步帶。當然在（zài）這裏帶齒排序就隻有對稱齒與交錯（cuò）齒兩種了。雙麵齒（chǐ）是在皮帶上下雙麵都有齒，事實上影響同步帶傳動精度的首要因素仍是梯（tī）形齒同步帶多邊形的邊長（zhǎng），而梯形齒工業皮帶傳動（dòng）中齒頂其實是不與同帶（dài）輪（lún）槽觸摸的，那麽（me）在這裏與帶齒就能構成直邊產生多邊形效應。