除（chú）毛刺是指去（qù）除同步（bù）帶輪表麵極細小的顯微金屬顆粒，這些（xiē）顆粒被稱為（wéi）毛刺。它（tā）們是在切割、磨削、銑削及其他（tā）類似的切屑加工過程中形（xíng）成的。

金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發展，機械產品中複雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工（gōng）除毛（máo）刺作業很（hěn）難滿足上述發展對除毛刺的（de）要求，各種機械化（huà）、自動化除毛刺新技（jì）術、新工藝（yì）應運（yùn）而生。

為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上（shàng）的毛刺。工件表麵（miàn）、銳（ruì）角和棱邊必須達到極高的金屬潔淨度，必（bì）要時，必須適用於非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統工（gōng）藝為機械（xiè）工藝（yì），如磨削、拋光及其他具有不（bú）同自動化程度的工藝。被處理工件（jiàn）的（de）質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高（gāo）。

皮帶輪常見的有兩種傳動方式，齒合傳動（dòng）與摩擦傳動，同步輪屬（shǔ）於齒合傳動，而且可以同於（yú）非（fēi）直線性的傳（chuán）動中來進行傳動，所以同（tóng）步帶輪經（jīng）常被用於小功率的傳動中（zhōng）來進行（háng）使用。

1.如果在工（gōng）作中采用同步帶輪傳動係統，必須保（bǎo）證同步帶輪傳動的精度，即提（tí）高（gāo）同步帶輪齒的製造精度，從而保證同步帶輪齒距和同步帶齒距的正常和正常。

2.在傳動係統中的同步帶輪製造過程中，必須解決同步帶輪（lún）齒距的誤差和累積誤差。

3.同步帶輪傳動係統中的同步帶輪（lún）要求有適當的初（chū）始張力，以保證同步帶輪不會因張力過大或過小而引起機械（xiè）波。

4.同步帶輪傳動係統必須保證在使用過程中同步帶（dài）輪輪（lún）體表（biǎo）麵無任何油汙造（zào）成的雜物汙染。

5.同步帶輪傳動係統在同步帶輪的安裝（zhuāng）加工中，必須保證兩個同步帶輪是屬於平行現象。