PU同步帶是工業皮帶的常見類型，同步帶也有很多分類，PU同步帶都屬於同步帶的不同（tóng）類型（xíng）。

當PU同步帶自動張緊時，同步帶的齒（chǐ）部將跳出滑輪槽，直到同步（bù）帶的緊邊加強的張力迫（pò）使（shǐ）同步帶的齒（chǐ）部再次進入滑輪槽。

當同步（bù）帶被迫返回滑輪槽時，同步帶和滑輪之間的接觸（chù）點經常會導致嚴重的瞬時彎曲，這將導致同步帶芯線的損壞。這部分芯線損壞稱為屈曲。

如果緊邊張力不能使同步帶的齒部進入滑輪槽，同（tóng）步（bù）帶將會產生跳動的齒，也會對同步帶的齒部產生屈曲失效或（huò）損壞。

同步帶如果存（cún）放不當、包（bāo）裝或者是（shì）安裝方法不對都有可能會導（dǎo）致同（tóng）步帶出現斷裂（liè）的現象，那麽PU同步帶出現斷（duàn）裂的原因有哪些？

下麵我（wǒ）們來看看有哪些原因：

1、PU同步帶輸送物料中（zhōng）的雜質造成的皮帶撕裂。

輸送物料（liào）中的雜（zá）質對煤炭港口來說，主要是煤炭質量不好，原煤中的大（dà）塊煤和各種雜（zá）質，如鐵器、木棒等，大約造成70-80%的撕（sī）裂，因（yīn）而保證源頭煤炭質量是防撕裂的關鍵。

2、PU同步帶機輔助設備安裝不當造成的（de）皮（pí）帶（dài）撕裂。

帶（dài）式輸送機（jī）輔助設備多，襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳（ruì）鐵器、清掃器安裝（zhuāng）不當等都可能對輸送帶（dài）造成撕裂及刮（guā）扯，普通輸送帶沒有橫向（xiàng）保護結構，不能防止撕裂。

3、帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕（sī）裂。

因帶式輸送機的（de）結構不盡完善（shàn），輸送帶的落料點落差大，煤（méi）流中的雜質相對速度大，衝擊力大，銳利、堅硬的超長雜質容易在落（luò）料點插入輸送帶，造成輸送（sòng）帶（dài）撕裂。

4、堵料造成的輸送帶撕裂。

轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。

5、PU同步帶的跑偏引起扯邊。

6、回程帶（dài）卷煤等。

另外，PU同步帶（dài）接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水，引起鋼繩鏽（xiù）蝕抽出，也會造成撕裂。