引（yǐn）起橡（xiàng）膠同步（bù）帶失效的原因有很（hěn）多種，通（tōng）常情況下（xià），我們很難去判斷同步（bù）帶的（de）失（shī）效模式。所以同步帶產品定（dìng）期記（jì）錄使（shǐ）用狀況有（yǒu）利於後期同步帶出現失效後，有一（yī）定的依據（jù）判斷其屬於哪（nǎ）種失效模式，能夠更加有針對性地去選擇適當的預防和糾正措施，以下的內容我們整（zhěng）理了9種導致同步輪失效的情況（kuàng）：

1.橡膠同步（bù）帶由於（yú）使用（yòng）年限長導致的（de）正常磨損和失效。當橡膠同步輪的芯線使用壽命達到後，此時（shí）的同步帶（dài）出現失效是屬於正常（cháng）情況。在經過（guò）2~3年乃至更長時間的運轉後，由於芯（xīn）線是使用壽命達到了極限導致的失效，屬於理想的同步帶失效模（mó）式。區別於由於長期運轉後，齒部出現磨損而失效這種模式則不屬（shǔ）於理想的同步帶失效模（mó）式。

運（yùn）行2到3年後（hòu）的同步帶不需要（yào）采取任（rèn）何改善措施，也會由於其芯（xīn）線壽（shòu）命與應用的不同，受各種外部客觀因素的影響不同（tóng），影響同步（bù）帶壽命的因（yīn）素包括傳輸功率等級，環境，同步帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶（dài）輪的質量水平，甚至是如何切割、包裝、運（yùn）輸和安裝同步帶。

2.橡膠（jiāo）同（tóng）步帶折曲失效。橡膠同步帶因曲折失效模式有一個很顯而易（yì）見的表現，那就是其斷裂麵呈直線排列。

當橡膠同步帶芯線彎曲到非常小的直（zhí）徑時，就會引起這種（zhǒng）失效模式的發生。急劇的轉彎使同步（bù）帶芯線（xiàn）在巨大的壓力下彎曲（qǔ）和受損，影響（xiǎng）同步帶的拉（lā）伸強度，這屬於常見的一種失（shī）效模式（shì），通常出現這種失效模式與同步帶操作不當、安裝（zhuāng）張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪裏（lǐ）有異物等有關。

3.橡膠同步帶（dài）安裝張力低導致失效。安裝張力（lì）過（guò）低會導致同步帶在中度到高度（dù）負荷的傳動係統中過早失效。安裝張力過低的失（shī）效（xiào）模式常（cháng）見的表現形式為跳齒。跳齒即是同（tóng）步帶的齒爬出超出其對應的輪槽範圍，並且同步帶的根部不再承受負荷。傳（chuán）動負荷進一步作（zuò）用於同步帶（dài）側麵使同步帶齒部發（fā）生變形，隨（suí）之出現跳動。這種情況下，跳齒會導致橡膠從齒根沿著芯線撕裂，同時隨著橡膠撕裂（liè）程度的加重，同步帶齒部會開始以條狀的形式脫離同步帶。此種失效模式要於由（yóu）於粘（zhān）度不足導致的失效（xiào）模式有（yǒu）所不同，粘度不足導致的失效模式，同步帶中外露芯線是較為整潔的。