一、橡膠同步帶基（jī）本工藝流程

伴隨現代工業尤其是（shì）化學工（gōng）業的迅猛發展，橡膠同步帶種類繁多，但其生產（chǎn）工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（jiāo） ( 生膠 ) 為原料的製品。

它的生產工藝過程主要包括：

原材料準備→塑煉→混煉→成（chéng）型→硫化→休整→檢驗

二 、橡膠同步帶原材料準（zhǔn）備

橡膠同步帶的主要材料有生膠（jiāo）、配合劑、纖（xiān）維材料和金屬材料。

其中生膠為基本材料 ; 配合（hé）劑是為了改善橡膠製（zhì）品的某些性能而加入的輔助（zhù）材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻（má）、毛及各種人造（zào）纖維（wéi）、合成纖維 ) 和金屬（shǔ）材料（liào） ( 鋼絲（sī）、銅絲 ) 是作為（wéi）橡膠製（zhì）品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。

1、在原材料準備過（guò）程中，配料必須按照配（pèi）方稱量（liàng）準確。為了使生（shēng）膠和（hé）配合劑能相互均（jun1）勻混合，需要對某些材料進行加工：

2、生膠要切膠、破膠成小塊 ;

3、塊狀配（pèi）合（hé）劑如石（shí）蠟、硬脂酸、鬆（sōng）香等要粉碎 ;

4、粉狀配合劑若含有機械雜質或（huò）粗粒時需要篩選（xuǎn）除去 ;

5、液態配合劑 ( 鬆焦（jiāo）油、古馬隆 ) 需要（yào）加熱、熔化、蒸發（fā）水分、過濾雜質;

6、配合劑（jì）要（yào）進行幹燥（zào），不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻（yún），硫化時產生氣泡（pào），從而影響產品質量；

三、橡膠同步帶的塑煉（liàn）

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可（kě）塑性 ) ，因（yīn）此不（bú）便於加工（gōng）。為了提高（gāo）其可塑性，所以要對生膠進行塑煉（liàn） ; 這樣（yàng），在混煉時配合（hé）劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延（yán）、成型過程中也有助於提高（gāo）膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的（de）長鏈分子降解，形成可塑（sù）性的過程叫做塑（sù）煉（liàn）。

生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態（tài）。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作（zuò）用下，使長鏈分子降解（jiě）變短，從而獲得（dé）可塑性。

四 、橡膠同（tóng）步帶的混煉

為了適應各種（zhǒng）不同的使用條件、獲得各種不同的（de）性能，也為（wéi）了提高橡膠製品的性能和降（jiàng）低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉（liàn）膠機中，通過機械拌合作用，使（shǐ）配合劑全部均勻地分散在（zài）生膠中（zhōng）的一種（zhǒng）過程。

混煉是橡膠製品生產（chǎn）過程中的一道重要（yào）工序，如果混合不均勻，就不能充分（fèn）發揮橡膠（jiāo）和（hé）配合劑的作用，影響產品的使用性（xìng）能（néng）。混煉後得到的膠料（liào），人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品（pǐn）的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購（gòu）買者可利用（yòng）膠料直接加工成型、硫化（huà）製成所需要的橡膠製品（pǐn）。根據配方的不同，混煉膠有一係列（liè）性能各異的不同牌號和品（pǐn）種，提供選擇。

五、橡膠同步帶的模（mó）壓

模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或衝切成簡（jiǎn）單形（xíng）狀，加入加熱模（mó）具內,在成型的（de）同時（shí）硫（liú）化,製品也是趁熱脫模的（de）。許多橡膠模型製品如密（mì）封（fēng）墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

1、主要設備

有模壓機和模具。壓機的作用在（zài）於通過模具對塑料施（shī）加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為（wéi）平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定（dìng）著壓機所能（néng）模壓製品的麵積、高度或厚度，以及能夠達到（dào）的（de）至大模（mó）壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢（yì）式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式（shì）用得多。

2、工藝過程

分為加料、閉模、排氣（qì）、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前（qián）應將嵌件安放好。主要控製的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

3、模壓製品常見問題：

（1）氣泡：

橡（xiàng）膠產品表麵有（yǒu）氣泡。

①有（yǒu）水份（混煉時加點氧化鈣）

②未充分硫化，不熟看起來有氣（qì）泡。

③硫（liú）化（huà）劑雜質較多，小分子的雜質（zhì）提前變成分解，氣泡殘留製品中

④模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出！

⑤分散不良。

⑥膠（jiāo）料塑煉時間長．產品硫化時（shí）也有氣泡。

（2）噴霜（shuāng）：

混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡（xiàng）膠製品（pǐn）表麵析出形成雲霧狀或白色粉（fěn）末物質的現象。這是由（yóu）於硫、石蠟、某些防老（lǎo）劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的（de）溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量（liàng）要適當，對常見的硫（liú）黃（huáng）噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當加入鬆焦油，液體古馬隆等可（kě）增（zēng）加膠（jiāo）料對上（shàng）述配合劑的溶解度（dù），以減少（shǎo）噴霜現（xiàn）象。

①噴（pēn）霜-定義（yì）和由來

噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常見（jiàn）的質量問題,它是指未硫化膠或硫化（huà）膠中所含的配合劑遷移到表麵並析出的現象（硫黃及其它（tā）配合劑,如硬脂（zhī）酸（suān）、石蠟、防老劑等（děng）從膠（jiāo）料中噴出的現象）。有時,這種噴出物呈霜狀（zhuàng）結晶物,故習慣上（shàng）稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為（wéi）硫黃是通用橡膠中應用廣泛的硫化劑,且在橡膠（jiāo）中的溶（róng）解度低因而容易產生噴霜（shuāng）。其實（shí）從噴出物外觀來看,也未必都呈霜（shuāng）狀,也有呈油狀(軟（ruǎn）化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促（cù）進劑等)的物質噴出，甚至炭黑噴出也有所見。

②橡膠（jiāo）產（chǎn）品發白噴霜處理（lǐ）

橡膠產品由於配合不當或（huò）硫化欠硫老化等原（yuán）因都可能引起橡膠產品生產出來後隨著時間的推移而發白（在產品表麵形成一層白霜狀的東西，又叫噴霜，吐霜現象）。這種發白現象大多出現在天然橡膠NR,丁苯橡膠（jiāo）SBR等鞋材類產品和EPDM三元乙丙橡膠製（zhì）品以及CR（氯丁橡膠）,NBR（丁腈橡膠）等產品當中。

　　如果已經（jīng）硫（liú）化好橡膠的產品發（fā）生吐（tǔ）白噴霜現象，一般不太容易處理，即時擦掉一般也會再次噴出發（fā）白。

③常見的處理方法是：

如（rú）果（guǒ）是欠硫（liú）引起的（de）發白噴霜處理，可（kě）以將產品用烘箱進行二次硫化後（hòu）再將表麵的（de）白色物質擦（cā）掉。如（rú）果不是欠（qiàn）硫引起的，可以將已噴（pēn）霜發白的橡膠產品放在室外讓其充分的吐出白色的東西後（hòu），用天那水等化學溶劑擦拭幹淨。如果還不行的話可以用專門的處理水進行（háng）浸泡擦拭。

　　以上方法還（hái）不行的（de）話，還可以（yǐ）用油漆類的東西在橡膠表麵噴一層油漆也掩蓋噴出來的白色物質。具體采用那種方（fāng）法還得根據處理的成（chéng）本和效果（guǒ）決定。

　　以上處理方法基本都是物理的處理方法很難根本的解（jiě）決橡膠產品發白問（wèn）題。想從根本上解決這個問（wèn）題（tí）就要調（diào）整（zhěng）原始的配方設計（jì）才是解決問題的根本（防霜劑）。

④導致（zhì）噴霜（shuāng）的原因，從配方上說，主要是由於這些配合劑的用量超過了其飽和溶解（jiě）度所致。

為防止噴霜，應選用顆粒小的（de）硫黃，用量要適當，應嚴格控製正硫化（huà），並加強對遊離硫的控製，必要時可采用不溶性硫（liú）黃。

其它配合劑（jì）如硬脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中（zhōng）都有（yǒu）一（yī）定的溶解度，當外界條件變化（如溫度下降等）形（xíng）成過飽和溶液（yè）時（shí），就可能噴出膠料表麵。硬脂酸作活性劑使用時，添加量不宜過高（1.5phr左右），但隨炭黑用量增加可以適當提高用量，倘若利用它的酸性來防焦燒，其（qí）用量可達10phr。

石（shí）蠟作為物理防（fáng）老（lǎo）劑，要求它能噴出表麵形成防（fáng）氧（yǎng）化（huà）薄膜。如選用分子量低的物質，則容易噴出，但沸點低，常溫時蒸（zhēng）汽壓高，則易揮發消耗。反之，選用分子量較（jiào）高的物質，則不（bú）易從（cóng）膠料（liào）中遷移到表麵。

含蠟量高或精製程度不好的橡膠油，也會引起蠟的噴（pēn）出而產生噴（pēn）霜現象。

一般防老劑用量約1.5份（fèn）左（zuǒ）右，用量大時也有噴出的可能，當（dāng）然可以（yǐ）選用溶解度較好的品種如用4010NA代（dài）替4010。

⑤減少噴霜的（de）方法

在膠料中適當加入鬆焦油、液體古馬隆樹脂（zhī）等，可以增加膠料對上述配合劑的溶解性，因此能減少噴霜現象。

選用專業的防噴（pēn）霜劑可以更好的防止噴霜現象的（de）發生。

矽膠也會有噴霜現象，采用雙二四（sì）硫化（huà）劑（通常用在擠出成型工藝）高溫分解後會產生低分子（zǐ）量的酸（suān）性物質，其與矽橡膠不相容，在存放（fàng）過（guò）程中會轉（zhuǎn）移到矽膠表麵結晶從而出現噴霜。防霜劑主（zhǔ）要成分為堿（jiǎn）性物質，通過酸堿中和反應來達到防霜的目的。高硬度的矽膠往往加入比較多的內脫（tuō）模劑，遇水也會噴白，水的酸性對此有遏製作用。

六（liù）、橡膠（jiāo）同步帶的後處理介紹

橡膠同步帶在硫化完成後往（wǎng）往還需要進行某些後處理，才能成為合格的成品。這包括：

1、橡膠模具製品的去邊修整，使製品表麵光潔（jié）、外形尺寸達到要求;

2、經過一些特殊工（gōng）藝加工，發泡橡膠製品價格，如對製品表（biǎo）麵進行處理，使特種用途的製品（pǐn）的使用性能（néng）有所提髙（gāo）;

3、對含有織物骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻（què）和硫化後在充氣壓力下冷卻，以保證製品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。

橡（xiàng）膠模具製品在硫化時，膠料畢然會延（yán）著模具的分（fèn）型麵等部位流出，形（xíng）成溢流膠邊，發泡橡膠製品，也稱為毛邊或飛邊（biān），膠邊的多（duō）少及（jí）厚薄決定於模具的結構、精（jīng）度、平板硫化機平（píng）板的平行度和裝膠餘膠量（liàng）。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞（huài），大多（duō）數橡膠模製品在硫化之後都需（xū）要修整處理。