引起橡膠同步帶失效的原（yuán）因（yīn）有很多種，通（tōng）常情況下，我們（men）很難去判斷同步帶的（de）失效模式。所以同步帶產（chǎn）品定期記錄使用狀況（kuàng）有利於後期同步帶出現失效後，有一定（dìng）的依據判斷其屬於哪種失效模式，能夠更加有（yǒu）針對性地去選擇適（shì）當的（de）預防和糾正措施，以下的內容我們整理了（le）9種導致同步輪失效（xiào）的情況：

1.橡膠同步帶由於使用年限（xiàn）長導致的正常磨損和失效。當橡膠同步（bù）輪的（de）芯線使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）達到後，此時的同步帶出現失效是屬於正常情況（kuàng）。在經過2~3年乃至更長時（shí）間的運轉後，由於（yú）芯線是使用壽命達到了極限導（dǎo）致的失效，屬於理想的同步帶失效模式。區別於由於長期運轉後，齒部（bù）出現磨損而失效這（zhè）種模式則不屬於理想的同步帶失效模式。

運行2到3年後的同步帶不需（xū）要采取任何改善措施，也會由於其芯線壽命（mìng）與（yǔ）應用的不同，受各種外部客觀因素（sù）的影響不同，影響同步帶壽命的因素包括傳輸功率等級，環境，同步帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶輪的質量水平，甚至（zhì）是如何（hé）切割（gē）、包裝、運輸和安裝同步帶。

2.橡膠同步帶折曲（qǔ）失效。橡膠同步帶因曲折失效模式有一個很顯而易見的表（biǎo）現，那就是其斷裂麵呈直線排列。當橡（xiàng）膠同步帶芯線（xiàn）彎曲到非常小的（de）直徑時，就會引起這種（zhǒng）失（shī）效模（mó）式的發生（shēng）。急劇的（de）轉彎使（shǐ）同步（bù）帶芯線在巨大（dà）的（de）壓力下彎曲和受損，影響同步帶的拉伸強度，這屬於常見的一種失效模式，通常（cháng）出現這種失效模式與同步帶操作不（bú）當、安裝張（zhāng）緊力（lì）過低、帶輪的直徑過小和帶輪裏有異物等有關。

3.橡膠同（tóng）步帶安裝張力（lì）低導致失效。安裝張力過低會（huì）導致同步帶在中度到高度負荷的傳動係統中過早失效（xiào）。安裝張力過低的失效（xiào）模式常見的表現形式（shì）為跳齒。跳齒即是（shì）同步帶的齒爬出超出其對應的輪槽範（fàn）圍，並且同步帶的（de）根部不（bú）再承受負荷。傳動負荷進一步作用於同步帶側麵使（shǐ）同步帶齒部發生變形，隨之出現跳動。這種情況下，跳齒會導（dǎo）致橡膠從（cóng）齒根沿著芯線撕裂（liè），同時隨著橡膠撕裂程度的加（jiā）重，同步帶（dài）齒部會開始以條狀的形（xíng）式脫離同步帶。此種失效模式要於由於粘度不足導致的失效（xiào）模（mó）式有所不同，粘度（dù）不足導致的失效模式，同步帶中外露芯（xīn）線是較為整潔的。