橡（xiàng）膠同步帶的增塑劑通常是一類分子量較低的化（huà）合物，加（jiā）入（rù）橡膠後，能夠降低橡膠分子鏈之間的（de）作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地浸潤，從而改善了混煉工藝，使（shǐ）配合劑分散均勻（yún），混煉時間縮短，耗能低，並能減小混煉過程中的生（shēng）熱現（xiàn）象，同時它能增加膠料的可塑性、流動（dòng）性、黏（nián）著性，便於壓延、擠出和成型等工藝操作，橡膠的（de）增塑體係還能改善硫化膠的某些物理機械（xiè）性能，如降低硫化膠（jiāo）的硬度和定伸應力，賦予（yǔ）硫（liú）化膠較高的彈性和（hé）較低的生熱，提高其耐寒性，此（cǐ）外（wài），由於某些增（zēng）塑劑的價格一般比較低，並在某些橡膠（jiāo）中（zhōng）大量（liàng）填充，所以它又可以作為增容劑，由此看來，橡膠的增塑體係在橡膠的配合及加工過程中也是（shì）極其重要的一部分；

橡膠同步帶增塑劑過（guò）去習慣（guàn）上常根據應用範圍的（de）不同分為軟化劑和增塑劑（jì），軟化劑多來源於天然物質，常用於非極（jí）性橡膠，例（lì）如石油（yóu）係中的三線油、六線油、凡（fán）士林等，植物係的（de）鬆焦油、鬆香等，增塑劑（jì）多為合成產品，主要應用（yòng）在某些極性（xìng）合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑鄰苯（běn）二甲酸二辛（xīn）酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也就是說習慣上稱（chēng）為（wéi）軟化劑的大多屬於非極性物質，稱為增（zēng）塑劑的多為極性物質，但是目前兩種叫法常統稱為（wéi）增塑（sù）劑，但現在仍有許多人習慣（guàn）稱軟化劑；

另外在橡膠同步帶的熱穩定性方麵：近年來，隨著科技的發展（zhǎn），對某些橡膠製品的耐用溫度提（tí）出了近似苛刻的要求如（rú）要求耐高溫橡膠同步帶能在兩百度（dù）以上的（de）環境下長期使（shǐ）用等，橡膠的耐高溫性不僅取決於（yú）它（tā）的耐（nài）氧化能力，還取決於它的熱穩定性，所謂熱穩定性（xìng）是指橡（xiàng）膠耐高溫降解的能力（lì）。